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1、干燥技术与设备·258·DryingTechnology&Equipment2007年第5卷第5期一种用于振动流化床的布风板郭文,刘峰,马训强,邢召良,梁国林(山东天力干燥设备有限公司,山东济南250014)摘要:介绍一种用于振动流化床的布风板结构,并对布风板的使用情况作出了分析,根据实际使用要求设计了一种适用于微小颗粒的振动流化床复合型布风板,使用效果良好。关键词:振动流化床;布风板中图分类号:TQ051.13;TQ051.892文献标识码:B文章编号:1727—3080(2007)05—0258—03前言振动,连接基板、垫板和盖板的螺栓、螺母
2、易脱落,布风板作为振动流化床中的一种布风装置,其且三层板厚一般在8mm以上,加重了床体重量。还作用有二:一是支撑物料;二是使布风板下方的风有一种是采用冲制或滚压成型的鱼鳞式上小下大室起到匀压作用,让通过布风板的气流速度趋向均的斜孔(如图2b),出风孔为0.1mm左右,其特点匀一致,以维持流化床层的稳定。布风板对流化床是制造简单,无装配要求;缺点是只能采用3mm以的直接作用范围仅在0.2～0.3m以内,然而它对整下的薄板,冲压出的“盖板”实际并未遮盖住出风个床层的流化状态有着决定性的影响。在干燥生产孔,虽能改善布风板的漏料现象,但不能彻底解决过程中
3、常由于布风板设计不合理,导致气流分布不漏料问题。此外,由于振动床长时间的机械振动,易均匀而造成沟流和死区,使床层不能正常流态化,发生疲劳破坏,以致布风板很快产生局部裂纹并逐以致小粒度物料的生产过程无法进行。因此,布风渐扩展至整个布风板,从而导致布风板断裂。板是保证流化床良好稳定流化的重要构件。现有的振动流化床在处理微粒物料工况时,经目前工业振动流化床干燥机采用的布风板主常由于操作过程中漏料而不得不停车清理,影响了要有直流型和侧流型两种形式。生产的连续性,并且提高了生产成本。针对这个问1直流型布风板题,我们对流化床布风板进行了改造,使得流化床这种布
4、风板是目前国内振动流化床干燥器最在处理微粒料时工作性能大大提高,且长时间在高常用的,大多采用钢板钻孔或冲孔。其特点是结构温工况下不会发生变形。下面就以11.25m2的振动流化床作为实例说明简单,易于设计制造,成本低;但气流方向正对床层,易使床层形成沟流,小孔易于堵塞,停车时容易一种新型布风板的结构设计。漏料。此外,如果板厚选取不当,还会出现布风板刚我公司为某厂设计一种用于干燥某种树脂的度不足的问题。板厚常取2～6mm,有时还需要在底振动流化床,该项目中被干燥物料是初始含水率为部焊筋以提高刚度。如图1所示有(a),(b),(c)5%的丙烯酸型离子交
5、换树脂,要求干燥后产品含水三种常用的布风板结构形式。率≤1%,干燥颗粒粒径为0.1～1.1mm,振动流化床2侧流型布风板干燥机的型号为WZG1125,根据物料的物理化学性质,要求干燥机布风板的孔径小于0.2mm。有一种是采用组合结构的布风板,由基板、垫前述两类布风板都无法满足该类物料的流化板和盖板组成(如图2a)。这种组合结构的流化布风板可以防止物料漏入下风室(但仅限于物料粒收稿日期:2007-09-27度≥0.5mm)。由于采用侧出风结构,可以使物料连作者简介:敦文(1974-),女,工程师,主要从事干燥设备的设计续稳定地移向出料口。其缺点是由
6、于长时间的机械及应用研究,联系电话:(0531)82605560。第5期郭文等.一种用于振动流化床的布风板·259·干燥要求。其中直流型布风板由于加工工艺的限的空隙率正好与我们所需要的数值相近;制,无法加工出小于1mm的出风孔(国内的冲孔机⑵气流穿越烧结网的压力损失与层数成正相只能在1mm厚的钢板上冲1mm的孔)。若用激光关,叠加层数越多,压力损失越大;而烧结网必须保打孔,一则费用太高,二则薄板开孔率在1%～5%时证有保护层、控制层和加强层,因此3层是最低限;因孔间距小而保证不了孔板的强度。若用侧流型布⑶烧结网层数越多,其重量越重,制造烧结网风板
7、,由于机械振动,容易发生疲劳断裂。为此我们的工艺越复杂,成本也越高。设计研发出了一种特殊的布风板结构—复合型布制造和使用复合型布风板,务必要考虑孔板与风板。烧结网复合后的开孔率及压力损失。一般烧结网的3复合型布风板开孔率可取为1%～5%,而支撑孔板的开孔率一般这是一种将孔板与烧结网烧结在一起的布风取7%～8%。气体通过布风板小孔的阻力与孔径及板结构。孔板采用2～5mm不锈钢板并冲有一定大气流穿越网孔的流速、路程有关;如果布风板阻力小和比率的一定排列方式的孔。孔板一是起支撑作过大,不仅增大了动能消耗,而且可能使流化质量用,二是起匀压布风作用。标准烧
8、结网系由几层不下降;反之,如果布风板阻力过小,则易产生气流分锈钢丝网按一定的排列顺序叠放在一起,经真空炉布不均,使流化恶化。因此,正确确
