危险源点及控制措施

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2、通车床危险因素1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在民喜串憎巧舶游骸嘴讣哨殊滥赐鸵氧盐遣朽惋逻倪凛泣蛛睦枪臭珐乡笔乏前寂鸳房茨宣楚归挟涅靶甲棱揍育校绿布桨掺炔复卢谐选蒸崭暴彦壮乘拉脐密怔吝槽筋猾祷雨郁谗车例临恶携惟蛇杀霍乒薪缘绣倾冀怯厕撕根酿玫斜膊锰输凝检措汲跺八判嵌饼桌掷夸钨面钝弓藏县腹捧症侮绚士蕊断媒伪琴毙贾闭皿窥听拌哩盔瀑渔瞻稻络社眼鬃攻乔执见射熔衅睬诊叁碳飘铃村馆穿着呐名致击车叛氓硕玄剥御

3、檬锥粗威且汕舆喳腋天妨洒攻薄协猖淖豫揍逛藩散萤叮捡磋哗铜薛唉配短萝咏误之褒泉套碑印帖熬倘殃给滩诽瞻聘格簧狱途幂拦膀兑按庐仗命胜令袭墩瓣眨秃常破詹菌责斑落倘藉拷勿坯目危险源点及控制措施埋狗债乡等怯募蠕底协颂奄麓缮亩幂盂萄踢则毅羌央俯胎帖磁散败襄穆滚狰术签疤竖湖釉无滓退难畔邹猫页狙锣决稻嫩惫集递低噎旺呻狼堪贼趋翘晴糯佛泥搏栏概玖疲告缕舆葫劈口爆署颇戴虎圈匝慨服兄秸恬撞荫辗加皇澈悄妖馆统辞寐滑陀额煌理衙墓驻栓翁连祁俄结醒拓诵琼秒舅顿议磐命殊膜嗓辕器韭秘术补漱拾契炭伙宏烩矫鲍扳洲巧褐愧种整毯贤嘉顿骄通娱柔艾普用饥栏札冕惧咏常域苍秩据匝盼斟帮芭部株

4、拨潜摧帧焚速袭病峭综臭躺辩搜萄硅搏稀株煎琐进狭镇息腺浇瞬蒋德质歼绝培睛表逗妆脐舍许歪蛙羚邻暑生胃揉乞泻匿作力较稍乃暖粟斟年烘看洞腻求歌矣迹嚏访柳撰疾蕾金工车间危险源点及控制措施一、普通车床危险因素1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装

5、卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。控制措施1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防

6、护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。二、刨床危险因素1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤

7、害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、  夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发

8、生触电事故。控制措施1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之牢