危险源点-及其控制措施

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1、-_金工车间危险源点及控制措施一、普通车床危险因素1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡

2、具、工件飞出伤人。8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。-_9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。11、操作者素质差导致不安全隐患。12、操作不当铁屑易伤人。13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。控制措施1、安全教育，使操作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。5、合理、牢固地装工、卡具。6、加工偏心工件时做好

3、平衡配重。7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。-_8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。9、操作者与吊车司机共同遵守有关的安全生产规章制度。10、戴好防护用品。11、提高技术和操作水平。12、严格按操作规程操作。13、常检查接地线及照明线路，使用安全电压。二、刨床危险因素1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失灵龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成伤害。2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩人。4、  夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。5、龙门刨刀架

4、摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。-_6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。10、作者素质差产生不安全隐患。11、操作不当发生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。控制措施1、经常检查保证行程开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。2、不准在滑枕行程方向观察3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。4、正确装卡刀具和工件，使之

5、牢固。5、摇把、板子、手柄等用后及时取下。-_6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平衡摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。三、铣床危险因素1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、工具伤害事故。3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故

6、。4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。-_5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。10、操作者素质差，导致不安全隐患。11、操作不当，产生不安全隐患。12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。控制措施1、正确使防护用品，严禁戴手套操作和手拿棉纱操作。2、不准在加工过程中测量工件、拆卸工件、

7、擦轼机床及用手清理铁屑。3、正确掌握进给量。-_4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。5、正确装卡刀具和工件。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。7、平稳摆放工具，工件。8、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。9、穿戴好防护用品。10、提高技术和操作水平。11、严格按操作规程操作。12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。四、钻床危险因素1.工卡具装卡不牢。2、操作失误。 3、护品佩戴不正确。  4、机床接地不好；照明线裸露。    5 、照明未采用安全电压-_控制措施1、合理、牢固装卡工、卡具。2、严格遵守操作规程。3、正确穿戴好防护用

8、品。4、经常检查接地和照明线路。5、要使用安全电压。五、临时用电危险因素1、安临时线未经审批，