超声检测实操步骤

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1、考试程序步骤一、锻件（直探头2.5Pφ14K2）步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。1（当前通2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。

2、记下此时增益1dB，然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差2dB，在1dB基础上，调节增益旋钮增至（1+2）dB。4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%，记下此时3dB.5、计算当量：则200mm处缺陷波比225/φ2波高高=（1+2-3）dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级，整理报告。最简单做法：锻件：步骤：1、开机——按两次确定键——按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。2

3、、直探头纵波入射点调戏：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示调节为，波速5920M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）——放在CSK-ⅠA试块上，对准中间完好位置找到底面回波，待波稳定后，按确定键，完成入射点调校。3、调整灵敏度：将直探头放在150/φ3（根据现场情况）试块上，找到其反射波，并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波，找到最高波，调节到80%。记下此时面板的读数1dB。4、锻件检测：将直探头放在225mm，锻件上，全面扫查，找到200mm处缺陷波，用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高

4、波达到80%，记下此时面板右上角的读数2dB.5、计算当量：则200/φx缺陷波比150/φ3波高高=（2-1）dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级，整理报告。二、钢板（直探头2.5Pφ14K2；试块CB-Ⅱ试块φ5；耦合补偿4dB）1、探完锻件后，按功能键——按零（初始化）——按1（当前通道）——长按通道/设置键——改探头参数等——调校。2、直探头纵波入射点调校：由上一步进入零点/调校键——选择1（入射点调校）（显示更改为，波速5920M/S；一次回波声程20mm；二次回波声程0mm.）——放在CB-Ⅱ试块完好处，找到底波，稳定后按确定键。3、调整灵敏度：直探头对准CB-Ⅱ试

5、块φ5平底孔，使用波门键对准φ5孔的波位置，增益至反射波的80%——按“选项”键（选择表面补偿为4dB）。4、钢板的检测：将直探头放在钢板上全面扫查，找到缺陷波一点处，由此点向四周做“米”字形扫查，使其各个方向的缺陷波高降低至40%处作为边缘标记。完成各方向后，确定其缺陷形状。分别测出其缺陷最左端至钢板最左端的距离L1；缺陷最下端至钢板最下端的距离L2；及其对角线（或圆的直径）L3；计算出缺陷面积。5、根据标准进行评级，整理报告。三、焊缝（斜探头2.5P13×13K2；制作DAC曲线）1、按通道键切换通道——按功能键（初始化）——按1（当前通道）——确定键——设置键——改探头参数等——调校

6、——斜探头入射点调校（显示调节为，波速3230M/S；一次回波声程100mm；二次回波声程0mm.）2、测前沿：将斜探头放在CSKⅠ-A试块上对准R100处圆弧，找到其最高反射波，按确定键，用尺子量出探头前端到试块边缘的距离（大约86-88mm），在仪器中输入所测数值再按确定键。3、测K值：再按零点调校键——进入“2”测量入射角（目标反射体直径50mm；反射体中心深30mm；折射角63.4°/2）——斜探头对准φ50孔（外侧）找到其最大反射波按下确定键——显示出所测K值（1.9-2.1）。4、制作DAC曲线：再按下零点调校键——“3”制作DAC曲线——将斜探头对准CSK-ⅢA试块10mm处φ

7、1孔处找到其最高反射回波（大约为满屏80%）此时按下“+”键再按“确定”键；(需要记下此时面板上的dB值，需要用120减去它后填入表格内)——再找到30mm处φ1孔的最高反射回波（大约为满屏36%）此时按下“+”键再按“确定”键；——再找到50mm处φ1孔的最高反射回波此时按下“+”键再按“确定”键——确定键——输入表面补偿（4dB）；测焊缝的厚度（实测数值）——确定键——即可出现DAC曲线。5、焊缝检测：在