超声检测实操步骤

超声检测实操步骤

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1、考试程序步骤一、锻件(直探头2.5Pφ14K2)步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。1(当前通2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反射波,并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。

2、记下此时增益1dB,然后计算出150/φ3与225/φ2的回波分贝差2dB,在1dB基础上,调节增益旋钮增至(1+2)dB。4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高波达到80%,记下此时3dB.5、计算当量:则200mm处缺陷波比225/φ2波高高=(1+2-3)dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级,整理报告。最简单做法:锻件:步骤:1、开机——按两次确定键——按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等—调校。2

3、、直探头纵波入射点调戏:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显示调节为,波速5920M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)——放在CSK-ⅠA试块上,对准中间完好位置找到底面回波,待波稳定后,按确定键,完成入射点调校。3、调整灵敏度:将直探头放在150/φ3(根据现场情况)试块上,找到其反射波,并用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准150/φ3处的反射波,找到最高波,调节到80%。记下此时面板的读数1dB。4、锻件检测:将直探头放在225mm,锻件上,全面扫查,找到200mm处缺陷波,用“波门”键调整“+”或“—”使其波门对准200mm处的反射波,使其最高

4、波达到80%,记下此时面板右上角的读数2dB.5、计算当量:则200/φx缺陷波比150/φ3波高高=(2-1)dB。由公式计算出缺陷当量。6、根据标准进行评级,整理报告。二、钢板(直探头2.5Pφ14K2;试块CB-Ⅱ试块φ5;耦合补偿4dB)1、探完锻件后,按功能键——按零(初始化)——按1(当前通道)——长按通道/设置键——改探头参数等——调校。2、直探头纵波入射点调校:由上一步进入零点/调校键——选择1(入射点调校)(显示更改为,波速5920M/S;一次回波声程20mm;二次回波声程0mm.)——放在CB-Ⅱ试块完好处,找到底波,稳定后按确定键。3、调整灵敏度:直探头对准CB-Ⅱ试

5、块φ5平底孔,使用波门键对准φ5孔的波位置,增益至反射波的80%——按“选项”键(选择表面补偿为4dB)。4、钢板的检测:将直探头放在钢板上全面扫查,找到缺陷波一点处,由此点向四周做“米”字形扫查,使其各个方向的缺陷波高降低至40%处作为边缘标记。完成各方向后,确定其缺陷形状。分别测出其缺陷最左端至钢板最左端的距离L1;缺陷最下端至钢板最下端的距离L2;及其对角线(或圆的直径)L3;计算出缺陷面积。5、根据标准进行评级,整理报告。三、焊缝(斜探头2.5P13×13K2;制作DAC曲线)1、按通道键切换通道——按功能键(初始化)——按1(当前通道)——确定键——设置键——改探头参数等——调校

6、——斜探头入射点调校(显示调节为,波速3230M/S;一次回波声程100mm;二次回波声程0mm.)2、测前沿:将斜探头放在CSKⅠ-A试块上对准R100处圆弧,找到其最高反射波,按确定键,用尺子量出探头前端到试块边缘的距离(大约86-88mm),在仪器中输入所测数值再按确定键。3、测K值:再按零点调校键——进入“2”测量入射角(目标反射体直径50mm;反射体中心深30mm;折射角63.4°/2)——斜探头对准φ50孔(外侧)找到其最大反射波按下确定键——显示出所测K值(1.9-2.1)。4、制作DAC曲线:再按下零点调校键——“3”制作DAC曲线——将斜探头对准CSK-ⅢA试块10mm处φ

7、1孔处找到其最高反射回波(大约为满屏80%)此时按下“+”键再按“确定”键;(需要记下此时面板上的dB值,需要用120减去它后填入表格内)——再找到30mm处φ1孔的最高反射回波(大约为满屏36%)此时按下“+”键再按“确定”键;——再找到50mm处φ1孔的最高反射回波此时按下“+”键再按“确定”键——确定键——输入表面补偿(4dB);测焊缝的厚度(实测数值)——确定键——即可出现DAC曲线。5、焊缝检测:在

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