预制混凝土构件生产工艺

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1、中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算一、预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度175米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。生产工艺：1.模台清理、涂油2.模台划线3.模台装下层边模4.模台布钢筋5.安装预埋件6.浇筑混凝土振捣7.赶平8.装上层模具9.装保温板10.布置钢筋插断桥连接件11.浇筑混凝土振捣12.赶平1

2、3.预养14.压光15.入窑养护16.出窑拆模倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m3；一年按300天计算，年产能为178.2*300=53460m3。二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度145米布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数

3、控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。生产工艺：1.模台清理、涂油2.模台划线3.模台装边模4.模台布钢筋5.安装预埋件6.浇筑混凝土振捣37.赶平8.预养9.压光10入窑养护11.出窑拆模倾翻、起吊生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。内墙板的厚度200mm,模台的利用率按60%计算。日生产率：33*4*9*60%*0.20=142.56m3；一年按

4、300天计算，年产能为142.56*300=42768m3。二、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度145米设置固定加热地模台：宽度4000mm，长度120米，数量三个，轨道运输车1个，布料机1台，移动振捣装置1套，拉毛装置1套。生产工艺：1.清理模台2.涂脱模剂3.安装边模、隔断器4.刷露骨料剂5.装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块6.浇筑混凝土、振捣7.赶平、拉毛8.覆盖养护9.拆边模10.起吊构件11.冲刷毛边12.堆放生产线产能：3个宽度4000mm，长度120m地加热模台，每天一次循环。预制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度

5、60mm,模台的利用率按60%计算。日生产率：3*4*120*60%*0.06=51.84m3；一年按300天计算，年产能为51.84*300=15552m3三、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能占用场地：24米跨距车间，长度66米设置5条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。生产工艺：1.清理模具表面2.涂脱模剂3.安装预埋件4.绑扎钢筋5.合模6.浇筑混凝土31.振捣2.赶平3.预养4.压光5.养护6.拆模7.起吊构件、拆预埋件8.修补缺陷、堆放生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模

6、具，模具24个，每天一次循环。预制钢筋混凝土板式楼梯每个0.75计算m3。日生产率：0.75*2*24=36m3；一年按300天计算，年产能为36*300=10800m3二、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能设置12个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及PCF板的要求设计边模。生产工艺：1.清理台模2.涂脱模剂3.装模具4.布置钢筋、预埋件5.浇筑混凝土振实6.收平开口面7.压光面8.养护9.拆模、起吊、修补和堆放。本部分产能随着工程需要确定。3