燃料系统设备检修作业指导书

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1、燃料系统设备检修作业指导书一、目的为规范燃料系统设备日常检查维护作业操作步骤，使作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规范化，保证全过程的安全和质量；提高日常检维修效率，降低人员劳动力的浪费；最终达到设备平稳运行。二、适用范围仅适用于燃料系统设备（包括管带机、破碎机、给煤机等）的日常检维修施工作业。三、操作程序Ⅰ带式输送机的检修维护1、施工前准备a)作业人员开具相关作业票证，落实设备是否需要停电。b)作业组长对作业人员进行技术交底、安全交底。c)进入现场前，作业人员必须佩戴安全帽、护耳器、劳保手套等劳动防

2、护用品。d)做好施工前5分钟隐患排查，检查工艺方面是否达到检修条件。e)作业现场必须设立警戒绳隔离，无关人员擅自进入。f)若设备大修，需编制专项施工方案并审批后，方可作业。2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：参与检修作业人员必须经过三级安全教育，必须了解现场生产情况、熟悉设备内部构造、熟知作业环节中的危险因素，熟知所检带式输送机的基本结构、性能、传动系统、电气系统知识，熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》等相关规定并具备一定的检维修操作技能。人员组成：钳工技师1人，

3、高级工2人，中级工3人，初级工4人；另根据现场检修要求临时增加相应检修人员。（2）工机具准备序号工具名称工具数量安全检查情况备注1活动扳手4件安全检查合格2呆梅扳手17/194件安全检查合格3撬棍2根安全检查合格4呆梅扳手30mm4件安全检查合格5呆梅扳手12mm4件安全检查合格6呆梅扳手24mm4件安全检查合格7呆梅扳手16mm2件安全检查合格8一字螺丝刀2件安全检查合格9美工刀2件安全检查合格10手锤1把安全检查合格11吊带2根安全检查合格12大力钳1件安全检查合格13手动葫芦2吨2件安全检查合格14皮带夹具

4、1套安全检查合格15吊车1辆安全检查合格16叉车1辆安全检查合格17卷扬机1台安全检查合格18接油桶1个安全检查合格19油盆1个安全检查合格20毛刷5把安全检查合格（3）材料准备序号材料名称规格型号材料数量备注1石棉板〥=220kg2轴承库房储备10套3六角螺栓M16*40200套4六角螺栓M12*4050套5双头螺栓M16*10020套6极压复合锂基脂3#2桶7重工齿轮油150#50kg8重工齿轮油320#100kg9煤油50kg10上平行托辊Φ108×115050根11缓冲托辊Φ108×115020根12平行

5、托辊Φ89×95020根13平行托辊Φ89×75020根14立式托辊Φ89×25020根15槽型托辊Φ133×46510根3、检修工序（一）皮带的更换1）、领取新皮带，用货车、吊车配合将其运送到事先选定的工作位置。2）、将卷扬机定位并牢固固定。3）、提起皮带机拉紧装置，割断旧皮带。4）、利用卷扬机拆除旧皮，铺设新皮带。5）、根据皮带的宽度及层数，确定需要剥的台阶数和每个台阶的宽度并按规定剥头。6）、按标准打磨皮带接头、并清洗、上胶、硫化胶接。7）、按标准对硫化接头进行保温、保压及冷却。8）、拆除硫化机恢复皮带拉紧

6、装置。9)、拆除卷扬机、工装等恢复皮带机所拆零部件。10）、皮带机调试。（二）胶带的胶接胶带的胶接有硫化胶接和冷接法两种，现多采用硫化胶接。1)、吊起配重：利用手动葫芦将带式输送机的配重吊起，提升的高度视胶带接头需要量而定。2）、拉紧：把准备胶接的胶带用夹具夹住，利用机架、手动葫芦，将需；拉头的胶带拉紧3）、画线A）.确定胶带拉头的画线尺寸一般胶带的硫化胶接有两种方法：即对接和搭接对接时胶带的接头的阶梯形式有三种：斜角形、直角形和人字形。目前多为斜角形，其具体角度大小视情况而定。接头长度可按下式计算：A=(i-1

7、)s+Bctgα式中：A——接头实占长度，mmi——帯芯布长度S——阶梯长度，mmB——带宽，mmα——接头斜角度，度接头长度决定接头的接触面积，是影响接头强度的重要因素。一般采用其长度等于带宽即可。胶带接头的阶梯层数常用一层布一阶。B).接头画线胶带接头确定好角度和长度尺寸以后，便可以在准备接头的端部画线，以备裁剥。画线时应注意接头的斜向，并在上下覆盖层的对口处画出15-80mm的填胶缝。4）、裁剥覆盖胶和帆布画好线后，按画线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶梯逐层裁剥盖胶和帆布。5）、清理用手提钢丝砂轮机或钢

8、丝刷、木锉清除接头裁剥处的残余胶屑和毛糙帆布表面，并用清洗剂清洗表面。6）、涂胶先涂第一遍，待干后（不沾手）再涂下一遍，涂三至四遍即可。涂一层胶干后铺一层胶片。7）、贴合待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，即可将涂好的胶带两端对齐贴合并加贴封口填充胶，然后用手辊或其它工具将贴切合的部位内部夹带的气泡赶出、压实。8）、胶带的硫化胶接硫化是在一定的温度、压力下，经一定的时间完成的。硫