燃料系统检修规程(电气)

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1、第一篇电动机检修规程第一章电动机大修项目1.预防性试验；2.解体全面清理检查；3.静子部分检查、修理；4.转子部分检查、修理（包括集流环及整流子、刷架）；5.清理检查、更换不合格滚动轴承或轴瓦检修更换新油；6.电动机组装、测量及调整空气间隙（包括刷架调整）；7.电动机地开关、控制、保护设备及配线地检修；8.空气冷却器解体清洗及水压试验；9.验收及试运行、整理记录记入台帐（重要设备填写分段验收报告）。第二章电动机小修项目1.检查、测量电动机及开关设备地绝缘电阻；2.开启式电机吹灰清扫；3.打开轴承小盖检查轴承、油质、油量、必要时更换新油或更换轴承；直流电机

2、及交流整流子电机还应检查滑环、整流子、电刷磨损情况；4.检查全部配线接头（包括开关侧及机侧）是否良好，有无氧化，并吹灰清理；5.开关小修，吹灰清扫，检查触头及控制回路，并检查核对热继电器；6.做好台帐记录；7.认真消除运行中存在地缺陷。第三章鼠笼式电动机的检修第一节检修前的准备检修开工前，检修工作负责人（或设备专责人）应查阅检修台帐，了解此设备过去的检修情况，尚存在的问题和运行中轴承温度、响声、振动情况和开关设备的接头是否发热等。开工前应准备好检修工、器具及所需的材料、备品、备件，并组织施工人员学习本规程和质量标准。第二节电动机的解体、抽转子1.解体前应

3、做好记号（包括：接线记号，对轮位置、大小盖各部螺丝、地脚垫片等），记号应明显可靠，以免组装发生错误。同时应测量并记录电机绝缘。2.对轮的拆卸，应根据对轮紧力之大小，可以分别先用丝杆拉马、千斤顶或液压拉马进行拆卸，但应保护好轴中心顶尖孔及对轮。对轮特别紧的，可用加热法拆卸，但加热前对轮应处于受力状态，然后用大号烤把迅速匀加热、加热温度应不超过200－250度。一般对轮与轴的配合为紧配合，其平均间隙接近于零。3.拆装电动机螺丝时，应尽量使用呆扳手、梅花扳手，防止损坏螺丝六方头。端盖有顶丝孔的，应用顶丝顶开端盖再行拆盖，以保护好电机和端盖的止口。4.拆端盖一般

4、应先拆球体轴承一侧，后拆柱体轴承一侧（装时顺序相反），要防止端盖脱离轴承碰伤线圈。小容量电机端盖可用手抬，大容量电机端盖可用抬杆抬上或用倒链、行车吊下。5.22抽转子的方法：30KW以下的小型电机可由两人直接用手将转子抬出，对40KW以上的大型电机，可在轴伸端套上一节内径略大于轴颈的钢管（但轴上必须包以布片或厚纸板之类的软质垫层，以防止损伤轴颈表面），可以人抬或用起重设备将转子抽出。抽装转子时注意不得碰伤铁芯和定子线圈（包括转子绕组）。转子抽出后，应用木板或枕木将转子垫起，不得使风叶和短路环受力，并应防止转子滚动。第三节定子的检查及修理1.电动机检修解体

5、前应测量其定子绕组的绝缘电阻值，对1000伏以下的低压电动机用1000伏的摇表测量，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。对于1000伏及以上的高压电动机，用2500伏的摇表测量，同时记录绝缘吸收比R60”/15”,其绝缘电阻应不低于每千伏1兆欧，吸收比不得小于1.3。2.高压电动机大修时，由高压试验班进行交流耐压试验，一般在电动机大修后进行，如绝缘太低也可干燥后进行。交流耐压标准为6KV电动机试压9000伏一分钟。高压电动机容量在500KW以上的，还应作2.5倍额定电压的的直流耐压试验，并测量其泄漏电流值，其相同差别一般不大于100％。20微安以下者，各相间应无

6、显著差别。低压电动机大修时，100KW以下不重要的电动机，可不作交流耐压试验，由检修人员用2500伏摇表摇测一分钟代替耐压试验。但有异常情况时，或重要的电动机，应由高压试验班进行试验，标准为1.5倍额定电压，但不低于1000伏。电动机的三相直流电阻测量，高压电动机由高压试验班进行，低压电动机由检修班施工人员测量。1000伏及100KW以上的电动机其直流电阻的标准为：在20度时，三相绕组直流电阻值之差，不得超过最小值的2％，并应注意相同组别的历年相对变化。中性点未引出的可测量线间电阻，1000伏及100千瓦以上的电动机各线间直流电阻的差别应不超过最小值的1

7、％。对于低压绕线式电动机，转子绕组的交流耐压试验，大修时可用2500伏摇表摇测一分钟代替之。同时也应测量启动电阻器的直流电阻，其值与制造厂数值或最初测量的结果比较，相差不应超过10％。3.定子吹灰清扫，用0.15－0.2兆帕表压力的压缩空气吹净线圈、铁芯及机壳内的灰尘。压缩空气必须经过过滤器，以除去水分和油份。对吹不掉的油泥、灰诟，可用干布沾四氯化碳或酒精清擦，或用带电清洗剂清洗，亦可用竹片等剔除灰诟，但不得使用金属工具，以免损伤绝缘。4.定子全面检查：铁芯有无松动、锈蚀、过热、定转子摩擦、个别硅钢片凸出及齿部压铁松动现象。对于铁芯松动的，可插入薄绝缘片

8、处理；有锈蚀处应除锈并涂以绝缘清漆处理；若硅钢片个别凸出及齿部压铁松动等情况，应