制程提升及改善

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1、QA代訓課程制程提升與改善林阜正泰金寶電通CP-生技部課程大綱研討主題主題ㄧ：制程改善的基礎項目主題二：制程改善的理論/工具主題三：制程的監督及維持主題四：出貨異常的緊急應變步驟主題ㄧ：制程改善的基礎項目制程改善的基礎觀念PDCA的原則改善目標的設定制程改善的基礎觀念源頭管理的基礎觀念品質是設計和制造出來；而不是檢驗出來的觀念矯正與預防對策的認識FA/8D報告的回覆—滿足客戶的需求PDCA的原則(PDCA)方法“計劃-執行-檢查-行動”，可應用於所有過程。PDCA可以簡單地描述如下：P(PLAN，計劃)：依客戶要求與組織政策，建立為交付結果所需之目標與過程。D(DO，執行)：實施過程。C

2、(CHECK，檢查)：針對產品之政策、目標及要求，監視並量測過程與產品，以及報告其結果。A(ACTION，行動)：採行措施以持續改進過程績效。持續改善顧客滿意度顧客要求管理責任資源管理量測、分析及改進產品/服務產品實現輸入輸出加值活動資訊流PDCA持續改善改善目標的設定任何不良的改善，以提升現有狀況的50%為階段性目標。任何改善都必須設立擔當者，時效及檢討的里程碑，並詳列實施步驟及宣導。F/R0.8%F/R0.4%F/R0.2%主題二：制程改善的理論/工具6個標準差QC七大手法/SPC統計品管FMEA失效模式分析法4M1E/5W2H5S破窗理論製程能力指標何謂SixSigma(6個標準

3、差)6Sigma是一種價值致力完美系統化的解決問題機率穩健設計專注於流程重視顧客行為價值每小時丟失20﹐000郵件每天15分鐘不安全的飲用水每周5﹐000起外科手術失誤每天大多數機場有2起超時或提前降落每年200﹐000件錯誤藥方每月停電近7小時每小時丟失7封郵件七個月中1分鐘不安全的飲用水每周1.7起外科手術失誤每5年大多數機場1起超時或提前降落每年68件錯誤藥方每34年停電1小時不同品質水準之比較傳統的品質觀點99%Good(3.8σ6Sigma的品質觀點99.99966%Good(6σ6Sigma的衡量標準Sigma水準愈高，產生缺點的機率愈低σ規格界限目標值3σ產生缺點的機率σ

4、較低的缺點發生機率規格界限目標值6σsDPMO(PPM)從3σ的流程到6σ的流程:大約20,000倍的進步6Sigma是一個目標(分布移動了1.5σ)1691,5002308,537366,80746,210523363.4註：DPMO：DefectsperMillionOpportunity,PPM：PartPerMillion機會成本的比較1.523456Sigma:百萬機會缺點數(DPMO)失敗成本（％銷售額）051015202530500,000308,53766,8076,2102333.4在3σ水準的公司中品質失敗成本約佔銷售額的15％不同的品質觀念建立品質－減低遠程成本傳統

5、品質成本概念品質改善,成本增加成本品質失敗評估和預測3σ舊觀念成本新的品質成本概念4σ5σ6σ失敗評估和預測品質新觀念獲利的關鍵降低缺點數改善標準差降低成本提升顧客滿意和利潤誰正在實行SixSigma3M魚骨圖柏拉(特)圖查檢表管制圖(Ｘ-R、Ｐ、Ｕ)各式圖表(散佈圖、雷達圖)直方圖層別法QC七大手法步驟一決定問題特性步驟二主幹為特性(七M)步驟三計入支幹步驟四計入分支、小支、細支(5Y5A除根行動)步驟五確認要因重點1.檢查要因是否有遺漏重點2.因果關係是否抓住重點，是否走錯方向也必須檢查清楚。步驟六判斷要因的重要程度將對特性影響較大的要因加框或者上顏色,使大家可以一目了然。步驟七計入相

6、關事項特性要因圖(魚骨圖)的作法步驟1.選定主題，收集數據(查檢表)步驟2.依「分類項目」分別整理數據步驟3.製作計算表步驟4.求出累積數、影響度、累積影響度。步驟5.記入必要事項步驟6.書寫直軸(累積數)、橫軸(分類項目)步驟7.畫長條圖步驟8.畫累積曲線步驟9.在累積影響度刻度80%處劃一平行於橫軸的水平線接觸到累積曲線后劃一垂直線。柏拉圖的作法製程分析失效模式與效應分析(FMEA)為一種預防性之可靠度設計分析技術，藉由探求失效謀求改進的活動。失效的定義在失效分析中，首先要明確產品的失效是什麼，否則產品的數據分析和可靠度評估結果將不一樣，一般而言，失效是指：1．在規定條件下(環境、操

7、作、時間)不能完成既定功能。2．在規定條件下，產品參數值不能維持在規定的上下限之間。3．產品在工作範圍內，導致零組件的破裂、斷裂、卡死等損壞現象。FMEA的過程順序系統有那功能，特徵，需要條件？會有那些錯誤？發生錯誤會有多慘？那些錯誤是什麼造成的？發生之頻率？有那些預防和檢測？檢測方法能多好程度？我們能做什麼？－設計變更　　－過程變更－特殊控制　　－改變標準程序或指南FMEA之功用階段　　　　　　功　　用1.發掘所有可能