焦炉铁件安装

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1、焦炉铁件安装一、工程概况：焦炉护炉铁件安装工作内容主要有纵横向拉条、保护板、炉门框、炉柱、炉门、弹簧等的安装。护炉设备的主要作用是利用有调节的弹簧势能，连续不断地向炉子砌体施加能量足够分布合理的保护性压力，使砌体在自然膨胀和外力作用下仍能保持完整严密，从而保证焦炉的正常生产。二、工程特点：本工程单座炉子共计65孔，由于炉体采用气体进行烘炉，所以需要在烘炉前将炉门全部挂装完毕。工程特点：安装工程量大、安装精度要求高等。三、施工准备：1、安装前要求土建施工单位提供焦炉轴线，及纵横中心线并进行校验。以合格的纵横中心线为准，测定炉体长度控制线，及边碳化室中

2、心线，机焦两侧正面线。2、根据焦炉施工基准点，测定碳化室底标高，炉柱底板面标高。3、弹簧按制造厂交付的压缩记录，按负荷编组、编号将使用压力范围中公差±1的放在一起，高度及压力接近的排在一线上，安装时对号进行，并作好记录。4、清点到货护炉铁件数量，并对其进行外观检查，是否符合安装要求。5、检查螺母与拉条丝扣配合适当。156、检查炉柱挠曲矢高，要求不超过5mm。7、对吊装场地进行平整，合理摆放铁件便于吊装。8、制作安装铁件临时用工具。四保护板的安装15151、保护板在安装前应与炉门框进行预安装，按制造厂的组合方案，做好记录，按公差大小进行编组。2、安装

3、保护板前，在保护板内侧凹槽部位焊铁丝，并抹以耐火灰浆。其成分：20%的425#硅酸盐水泥，80%的碎硅藻土砖，灰浆面应低于立筋面5mm，温度不低于5C°时应保持24小时以上的养生时间。3、每个燃烧室由机焦两侧同时进行炉柱保护板及相应炉框的安装，必须用临时工具拉紧，用∏型卡在上下两点对保护板加压，不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。保护板是护炉铁件的重要部位，是直接将保护性压力均匀地传递给砌体的铁件。保护板与炉肩之间垫以Φ32石棉绳。石棉绳可预先用铁钉钉在砌体上。石棉绳既15起传递压力又起密封作用。4、两相邻保护板正面要保持齐平（与炉框结合

4、的平面）公差2㎜。5、两保护板间放磨板平面度要齐平，公差2㎜。保护板下边缘与炉体砖台面的缝隙允许在5～7㎜范围之内。6、炉肩与保护板间隙为3～10㎜，如有个别砖凹下可允许间隙在13㎜以下，炉头砖砌的凸凹不平处，在调整保护板时，如需要还可另垫以石棉带，石棉带一定要置于石棉绳里侧，各处石棉绳一定要压紧，绝对不允许保护板贴砖。7、保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫（采用厚度为4㎜的石棉板）。8、保护板中心要与燃烧室中心线相合，公差为±2㎜，保护板严禁突入炭化室墙，尤其要注意焦侧，以免妨碍推焦。9、两相邻保护板间隙必须保证大于5㎜，以石棉绳塞紧。10、保

5、护板背面所压石棉绳的接头禁止在相邻保护板的对接处。其接头应斜接。石棉绳应符合设计要求的技术条件。11、安装好后在保护板与炉头上部间隙处塞以废纸，以免泥土杂物掉入，影响浇灌质量。当烘炉炉温达700～750℃时，浇灌保护板与炉头之间的间隙。15五、炉柱及纵横拉条的安装1、运输吊装炉柱时，应特别注意勿使增加弯曲度。2、炉柱标高允许公差±7㎜。3、炉柱中心应与保护板中心线对正，公差±3㎜。4、炉柱与保护板之间如有毛刺或杂物应清理干净。5、炉柱下部地脚螺栓孔滑板处抹黄油。6、将蓄热室保护板固定在炉柱上，随炉柱整体安装。位置由两者的螺孔即可确定，并用螺栓固定，

6、为保险起见再用电焊点焊在一起，在弹簧装置加压前将焊点脱开。7、纵拉条接头处应位于碳化室中心部位上，上部纵拉条允许拼接，但接头位置应避开除尘孔及上升管孔。8、拉条对接采用电弧焊，焊接时需保证焊接质量，要求焊透没夹渣，15并铲焊根。纵拉条对焊焊接后全长偏差为±50㎜，全长弯曲偏差±20㎜。六、炉门框安装1、安装大保护板炉框时，应当炉柱安装加压好后，将∏型卡子拆除，以T型螺栓固定于大保护板方孔中。2、炉框安装前，炉框四周按设计要求把内外圈石棉绳均匀塞好。内外圈石棉绳可用塑料胶带先缠在炉门框上。3、炉框安装中必须注意使其于炭化室中心线对齐，严禁炉框内缘突出

7、于保护板之外，尤其在紧固顶丝之后，要注意检查。为此，在安装时应在炉框上加临时支撑以免炉框宽度变窄。4、炉框位置固定后，拧紧螺栓时一定要从中心向两方进行固定，而且在左右两侧螺栓交叉紧固，使炉框均匀受力，防止变形。5、炉框螺栓在拧紧时要特别注意石棉绳应入槽，把紧后炉框与保护板之间的缝隙应小于3mm。6、磨板固定后，磨板面应低于碳化室底面标高7～10㎜，不合格的15可将磨板剥平。七、炉门安装1、炉门框、炉门安装前应进行合套检查：刀边应平直，刀边压紧螺栓要紧固。2、炉门挂装需制作临时吊装卡具，保证炉门吊装时，炉门与地面垂直（卡具制作根据现场实际制作）。3、

8、钩形螺栓和碟形弹簧的预安装：3.1、安装连接炉门框与保护板的钩形螺栓，在炉门框上垫套，临时固定预安装。再卸下来，放入箱内。