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时间:2020-09-05
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1、焦炉烘炉铁件管理*护炉铁件的作用护炉铁件的作用是给焦炉砌体施加连续、合理的保护性压力,使砌体保持整体严密,增加其结构强度,从而确保焦炉的正常生产和延长焦炉的使用寿命。*烘炉时铁件测调的重要性烘炉过程中,随着炉温升高以及硅砖晶型的转化,焦炉炉体产生膨胀,弹簧负荷增加。焦炉砌体在焦炉的高度和长度方向产生的膨胀是不均匀的,护炉设备可以克服这种不均匀性,使炉体受到合理的保护性压力,需要对护炉铁件进行测调作业,保证焦炉的正常投产。*膨胀管理与升温管理关系根据焦炉各部位硅砖膨胀率数据作为制定焦炉烘炉升温计划的依据,升温期最大日安全平均
2、膨胀率要≤0.035%。根据经验:300℃以前以日膨胀率≤0.035%来控制升温;300℃以后以日膨胀率≤0.045%来控制升温。升温必须严格按计划进行,升温管理人员必须密切注意炉体膨胀量的变化,同时膨胀管理人员必须加强与升温管理人员的联系,检查温度与膨胀的对应性。一、护炉铁件设备监测的目的烘炉过程中随着炉体的膨胀,护炉设备各传力点的保护性压力也在变化。监测的目的主要是使保护性压力处在额定范围之内,以保证炉体的严密和完整。为了使炉体严密性在烘炉膨胀过程中不致破坏,通过护炉铁件给炉体以保护性压力。在烘炉过程中,应随炉体温度的
3、升高和炉体的膨胀给予炉体相应地弹簧负荷和炉柱曲度。如调节不及时,会产生炉柱变形和拉条拉断的后果。炉体的加压应保持在规定的范围内,压力不足或压力过大时,对炉体都会造成损害。上部大弹簧钢柱下部大弹簧上部拉条大保护板焦炉砌体焦炉炉床下部拉条二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作(1)*炉柱1、炉柱安装就位并调整完毕,记录检查结果。2、炉柱编号牌就位(或临时用油漆书写清晰)。3、检查保护板与炉柱相对位置是否满足工艺要求。4、检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。5、蓄热室小炉柱安装就位。*纵、横拉条1、烘炉前要进行纵、
4、横拉条水平调整,纵拉条用木块垫起,纵、横拉条处于水平状态;2、调整器安装调整到规定高度。*保护板、炉框、炉门1、保护板主体就位调整完毕,记录检查结果。2、炉门框主体就位调整完毕,记录检查结果。3、磨板安装就位,磨板顶面至炭化室底的距离符合要求,记录检查结果。4、保护板与炉体间(肩部)缝隙按要求勾缝。5、炉门安装完毕,门拴、顶压座弹簧调整到规定尺寸,记录检查结果。6、检查炉门刀边、小炉门刀边与刀封面是否严密。7、调整保护板顶与顶丝间距离到20mm。二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作(2)二、护炉铁件设备烘炉前完成的工作(3)*
5、上、下部大弹簧、小弹簧、纵拉条弹簧所有弹簧安装就位,弹簧负荷调整到规定负荷,记录检查结果。三、铁件烘炉期间测调项目护炉设备及炉体膨胀测调项目表四、炉长膨胀管理膨胀管理是保证烘炉质量的关键,应掌握温度上升的幅度,上下部温度比例及焦炉每日平均膨胀值。因此烘炉期间要测量炉体的实际膨胀值。烘炉过程中应对炉体膨胀进行经常性检查,以便及时发现最大膨胀的部位,监测砌体上、下部膨胀是否合理,及时调整上下部弹簧,以免炉体被拉开,形成阶梯形裂缝。炉长膨胀测量采用三线法,其一线在上横铁处;二线在下横铁处;三线在箅子砖处。测量钢线到保护板的距离。
6、一线二线三线间隔膨胀量=上次实测值–本次实测值日膨胀量=间隔膨胀值/间隔天数累积膨胀量=原始实测值–本次实测值间隔膨胀率=间隔膨胀量/炭化室有效长度×100%日膨胀率=日膨胀量/炭化室有效长度×100%累积膨胀率=累积膨胀量/炭化室有效长度×100%(炭化室有效长度:16780mm)膨胀量、膨胀率计算:五、炉高膨胀管理炉高膨胀管理的测量结果作为调整保护板上部顶丝、纵拉条水平高度的依据;同时,炉高膨胀的最终数据作为炭化室底部和煤车轨道等附属设备的安装、调整依据。炉高膨胀测量按标准号燃烧室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记,点火
7、前由测量队测定作为原始炉高值。六、钢柱曲度管理钢柱曲度是在监测炉柱是向炉体各区段传递保护性压力的同时其工作状态必须保持在弹性范围内,调整钢柱曲度的目的是保证炉柱工作状态的有效性。钢柱曲度随炉体上下部炉体膨胀量的变化而变化,其变化率应该是稳定的。最大曲度一般不超过25mm。每二天测量一次钢柱曲度。钢柱曲度采用三线法进行测量,测量钢柱表面与钢线的距离。钢柱曲度计算公式:式中,A炉柱曲度(毫米)a一线钢丝线至炉柱正面的距离毫米b下部钢丝线至炉柱正面的距离毫米c中部钢丝线至炉柱正面的距离毫米e上、中部钢丝线间的距离毫米E上、下部钢
8、丝线间的距离毫米注意:测量时,读数统一规定在钢线的外侧。七、大、小弹簧的管理与调整大弹簧负荷代表给炉体施加保护性压力的总量值。一般每天测调一次,根据测量结果及温度适时松弛弹簧,使弹簧负荷保持在额定范围之内,有效地根据制定曲线膨胀,强化弹簧的加压顺序。小弹簧要根据斜道和蓄热室部位的膨胀情况调整负荷,蓄热室
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