渠箱施工方案

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1、渠箱工程项目的施工方案一、工程概述 东区二期规划四路延长线市政道路及配套工程的电力管保护渠箱，位于东众路，共两节。第一节长度18米，第二节长度8米。采用钢筋混凝土结构。渠箱截面尺寸B*H=2.8*2.85m。 渠身砼C30P6，渠底厚度300碎石砂，100厚C15素砼垫层。土方开挖支护：施打9米钢板桩支护处理。二、主体结构施工 （一）钢筋混凝土底板1、结构施工的分段是按照变形缝的位置来划分，渠箱结构采用三次浇筑，第一次浇至底板倒角以上30cm，第二次浇筑剪力墙两侧部分，第三次浇筑顶板部分。（1）准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做

2、好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。（2）安装好底板模板及支撑系统，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。办理模板及支撑体系验收手续。（3）钢筋绑扎①按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。②绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。③摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。④底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在

3、中间和两端按规定用钢丝扎牢。⑤侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。⑥钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。 （4）安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。 （5）浇筑底板砼，浇筑时连续浇筑至完成，不留施工缝。（6）将侧墙根部砼面抹平后，安放止水片，止水片一半压入砼，一半外露，注意要安放直顺，并将止水片两边砼压实、抹平。（7）质量控制点①钢筋的焊接质量和搭接口布置情况，必须确保钢筋搭接长度及搭接口的布置符合规范和设计要求，并杜绝咬焊严重现象出现。②钢筋的

4、绑扎质量，不许出现漏绑和绑扎不结实等现象。③砼的振捣，每层砼的振捣厚度不得大于30cm，每层砼浇注间隔的时间不得超过砼的初凝时间。④止水片的安放质量。 （二）侧墙和顶板 （1）钢筋绑扎 ①在底板砼上放线后再次校正预埋钢筋。 ②先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 ③墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。 ④双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋。 ⑤在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。 （2）准确测放出箱体轴线、模板边线，采用定

5、型组合钢模板，内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。 （3）搭设顶板支架。支架采用满堂钢门式架。 （4）安装顶板模板。采用组合定型钢模板。 （5）安装顶板钢筋（参见底板钢筋绑扎） （6）安装端头模板。 （7）检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 （8）浇筑侧墙及顶板砼。 ①其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不超过砼的初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。②浇筑墙体砼时，分层连续浇筑，每层高度不超过300mm，每层间隔不超过1.5小时。 ③顶板砼连续浇筑

6、至完成，不留施工缝。 （9）质量控制点 ①钢筋的焊接质量和搭接口布置情况，必须确保钢筋搭接长度及搭接口的布置符合规范和设计要求，并杜绝咬焊严重现象出现。 ②钢筋的绑扎质量，不许出现漏绑和绑扎不结实等现象。 ③砼的振捣，每层砼的振捣厚度不得大于30cm，每层砼浇注间隔的时间不得超过砼的初凝时间。 ④止水片的安放质量。 ⑤侧模板的安装、支护措施必须有相应方案。三、主要保护措施，在施工过程中，地下电缆管线，应先开挖使其暴露，然后根据情况决定是否进行加固措施。根据提供的地下设施资料，查清情况，在规划施工过程中采取保护措施，(如小型支护、砌体式等保护

7、措施)。在临近地下管线及地上地下设施范围内的作业，要避免施工机械或设施在地下设施范围上运行或存放。施工作业中若发现图纸未标明的地下管线或构筑物，及时与业主和有关部门取得联系，同时根据管线情况，采取支撑加固、支吊等加固措施予以保护，并与相关单位共同作好改线、迁移工作。毗邻建筑物附近的开挖施工时，在原有建筑物上设置沉降观测点，定期进行观测，并根据开挖深度和地质情况验算地基变形，同时采取支护设施；如钢板桩、 支撑等方法。在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业，合理控制时间，特别是对建筑物有影响的施工应尽量缩短工期，以利建筑物的安全。四、

8、基槽变形观测及应急措施本工程的部分渠箱埋深较深，有的深达5m多，基槽土质多为粉质泥层，含水量过大，也会出现坑底隆起的现象。因此，在施工过程中应加强基坑外围的变形观测。 基槽钢板桩