盖板渠施工方案

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1、钢筋混凝土盖板渠施工方案（XX路～XX路）1概述盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m。根据盖板渠结构及特点，主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。模板采用18mm优质木模，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。钢筋安装采用全断面安装。混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。浇筑

2、过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：盖板渠及雨水涵尺寸表序号盖板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）垫层厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）11.2*1.20.10.20.221.4*1.20.10.20.231.6*1.20.10.250.241.8*1.20.10.250.252.0*1.20.10.250.262.0*1.40.10.250.292混凝土施工工艺流程混凝土主要施工工艺流程见下图：预埋件制作、运输施

3、工准备测量放线基础施工缝处理模板、埋件止水安装钢筋、预埋件安装清仓、验收混凝土浇筑养护模板拆除钢筋加工、运输模板加工、运输混凝土拌合、运输混凝土取样试验盖板渠施工工艺流程图3施工技术要点3.1沟槽开挖根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1：1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:1，下部采用木板支护，坡比为1:0.1，9留台宽度及坡比见下表：沟槽开挖施工参数统计表尺寸平均挖深底部2m分层参数中部2m层参数上

4、部分层参数沟槽底宽底部坡比留台宽度中部坡比留台宽度放坡坡比1.2*1.22.7m3m1：11.4*1.22.2m3.2m1：11.6*1.22.8m4.2m1：11.8*1.24.5m4.4m1：0.10.8m1.12.0*1.23.6m4.61：0.10.8m1.12.0*1.42.74.61：1注：若施工经验成熟，可不受本图限制3.2基础清理及垫层浇筑砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。3

5、.2测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。3.3钢筋制作与安装（1）钢筋的材质采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，

6、试验结果要符合规范要求。9盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。（2）钢筋的加工钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的角度、长度应符合规范要求。加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。加工后钢筋的允许

7、偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差±3圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）<2528～405～1075901290105（3）钢筋的安装钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。安装工序：测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度（渠底为4cm,其余为3cm)、钢筋

8、的间距，9钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。3.4模板（1）模板制作模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。（2）模板安装应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检