材质316和316L的区别

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1、材质316和316L的区别(2009/12/2913:46)316的国产牌号为：0Cr17Ni12Mo2   为低碳不锈钢316L的国产牌号为：00Cr17Ni14Mo2 为超低碳不锈钢由此可以看出，316L的耐腐蚀性能要好于316，但机械性能不如316。316和316L不锈钢的区别具体如下：　　316和316L不锈钢（316L不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。316L不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。316

2、不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。　　316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中　　耐腐蚀性:　　耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。　　耐热性:　　在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。316L不锈钢的耐碳

3、化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。　　热处理:　　在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。316不锈钢不能过热处理进行硬化。　　焊接:　　316不锈钢具有良好的焊接性能。可采用所有标准的焊接方法进行焊接。焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。如果使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。　　典型用途:　　纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑

4、物外部用材　　0Cr18Ni9材质化学成份如下：　　1、镍及镍合金的物理性能　　　呈银白色，抛光后能长期保持美丽的光泽，比重8.9，晶格呈面心立方。　　2、化学性能　　　铬、镍两元素相配合组成铬镍不锈钢，是一种较好的不锈钢。在此种不锈钢中加入大量镍是为了得到单一的奥氏体组织，从而提高其耐蚀性和工艺性。在常温和低温下有很强的塑性和韧性，不具磁性，有较好的抗晶间腐蚀性能。　　　（1）铬对不锈钢的耐蚀性能起主要作用　　　铬是决定不锈钢抗腐蚀性能的主要元素，因为钢中含铬就能使不锈钢在氧化介质中产生钝化现象，即在表面形成一层很薄的膜，在这层膜内富集

5、了铬。钢中含铬量愈高，抗腐蚀性能就愈强。此外，铬对钢的机械性能和工艺性能都能起到很好的强化作用。　　　（2）镍对不锈钢的影响　　　只有在它与铬配合时才能充分表现出来。镍是形成奥氏体的合金元素，当镍与铬配合使用时，即可使金相组织由单相的铁素体变为奥氏体和铁素体双相组织，经过热处理，可以提高强度，从而使其具有更强的不锈耐蚀性和良好的形变性能。　　　2、杂质对性能的影响　　　当含碳量介于0.1%~0.3%之间时，在退火后，碳将以石墨状态在晶格间界上析出，破坏了晶粒间的结合力，强烈地降低镍的强度和塑性，使加工变形产生困难。　　　另外碳与铬有很强的

6、亲合力，能形成一系列碳化物。钢中的含碳量愈高，形成的碳化铬愈多，固溶体中含铬量就相对减少，钢的耐腐蚀性能就会降低。　　　硫是有害的杂质，硫与镍形成Ni3S2化合物，Ni3S2与镍在625℃形成低熔点共晶，分布在晶粒间界上，当热变形温度超过共晶熔点时，即沿晶粒间界开裂，产生所谓"热脆"现象。镍在常温时与硫生成的Ni3S2能引起冷脆。304L不锈钢的简介(2010/01/2010:50)304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。    301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较

7、高强度的各种场合。    302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。    302B是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。    303和303Se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。    304L是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产

8、生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。    305和384不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。    308不锈钢用于制作焊条。    309、310、314及330不锈