手动轮椅车过程检验标准书

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1、标题手动轮椅车过程检验标准书类别三级文件文件号CM-ZL-037版本号A/1页码第页共2页28、手动轮椅车过程检验标准书1．目的规范本公司生产过程中的质量控制，保证产品质量。2．范围适用本公司生产的手动轮椅车的自加工、装配过程控制。3．检验方式由操作员和过程检验员在检验点对检验项目进行检查，检查结果符合检验标准为合格，反之执行《不合格品控制程序》。4．检验规则操作员对本工序作业进行全检，下道工序在可能的范围内检验上道工序，过程检验员按照工作频率进行随机检查。5．检验项目和方法工序检验项目检验工具及方法下料查看尺寸、材料、型号、规格卷尺、游标卡尺倒角管件边缘光滑，无毛刺目测钻孔1．孔口边缘光滑

2、，无毛刺2．钻孔尺寸位置正确，无偏斜游标卡尺，目测冲孔检验孔口尺寸位置正确，无偏斜游标卡尺，目测弯管1.弯管处无拉痕，无桔皮现象2.尺寸游标卡尺，目测流钻检验孔口尺寸位置正确，无偏斜游标卡尺，目测冲弧1．测量深度尺寸，应符合图纸要求2．测量角度角度尺、游标卡尺，目测焊接1.工艺参数是否与确认试验参数相同2.部件结构尺寸正确3.焊道平整、光滑4.无漏焊、错焊5.无烧焦、留挂6.焊接接口是否牢固，重点检查点：前轮套管7.车架焊接的牢固性1、第1-5项：采取对照文件、目测、游标卡尺等进行检验；2、第6项：用特定模具夹住后，用铁锤进行猛烈敲打，并填写试验记录；3、第7项：每批次产品抽取一辆进行双辊疲

3、劳测试，试验车架焊接的牢固性标题手动轮椅车过程检验标准书类别三级文件文件号CM-ZL-037版本号A/1页码第页共2页扶手装配1．扶手架外观良好，无刮伤、划痕；2．扶手垫装配牢固；目测实际操作轮胎装配装配后：1.轮胎表面干净无污痕；2.轮辋及辐条条母表面电镀处理无不良；3.组装后各配件无明显变形；4.各部分连接固定良好；5.辐条编圈正确；6.外部均需缠绕有包覆膜；7.轮圈及扶手圈等手接触部位无毛刺，无尖角；8.花鼓转动灵活，不松动；9.轮胎气压均匀，无漏气现象发生；10.偏心度：3:7～4:6；11.车圈径向跳动：应小于4mm；12.车圈端面跳动：应小于4mm；13.手圈径向跳动应小于10m

4、m；14.手圈端面跳动应小于5mm；15.钢丝张力：100～120kgs/cm216.轮胎转动灵活；目视手动操作铜头锁紧机自动车圈校正机手动车圈校正机后轮及刹车装配1．检查左右后轮花纹向后对称2．后轮左右松紧一致，转速一致3．刹车蹄必须在后轮轮胎中心位置，松紧适当4．刹车性能好，刹住后，后轮不能转动目测实际操作前轮装配前轮转动灵活，不卡滞，上下不窜动实际操作踏板装配1．踏板松紧适当2．踏板翻下后不向下倾3．踏板与支撑架之间的夹角在88°~90°之间实际操作，角度尺测量6．检验记录1.（装配过程）《质检员日报表》；2.《制管过程检验记录表》；3.《焊接过程检验记录表》