O型圈设计方法_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、E=—xioot沟槽尺寸设定方法压编率的设定使用范围：6〜30%E(%):压缩率a(mm):压缩余量(=w・H)W(mm):O型圈裁径H(mm):沟K深度充埴率的设走使用范围：max90%.中央值75%(设计的目标值(％八充壇率G(mm):沟槽宽W(mm):O型圈栽径H

2、剂的润滑脂，如二硫化铝，硫化锌。◊手工皴：使用无锐边的工典；保证O型圈不扭曲，使用辅助工具保证正确定位；尽量使用安装辅助工具；不得过量拉伸O型圈；对于用密封条粘接成的O型圈，不得在连接处拉伸。◊安装过憔纹、花键等：当O型圈拉伸后，要通过缥纹、花键、键槽尊时，必须使用安装心轴。该心轴可以用较软的金属或塑科制成，并不得有毛刺和锐边。自动化女装自动化安装0型圈要求有充分的淮备。通常对0型圈的录面有集中方法来处理，以海小安装唐按力小、防止粘连，容易分理。对于那些尺寸不稳定的零件的处理与安装，需要丰■矗递・要获得可■的自动化装配，需要对O型圈逬行特别的操作和包装.rai-l.S1-

3、2上安WtWO・・■上述孔的O«H・ttTfVHirMtWK力border=0>压缩率：o型圈在沟槽中的初始变形（挤压量）对其密封作用是必要的：1、获得初始密封接触应力2、补偿产品公差（在间隙配合中连接二者）3、保证一定的摩揀力；4、补偿永久压缩变形（损失〉；5、补偿磨损。对于不同的应用，下面列出了其初始变形量与截面直径（d2）的比例动密封应用：6%・20%静密封应用：15%・30%在设计时，可根据图1・5和图1・6中推荐的初始压缩变形量来设计沟槽尺寸:O・图1・5动密期推存初的压■交雁量图初绐压IM；形量以上二图中的初始压缩变形量是根抿ISO3601-2标淮，考虑了负裁

4、与裁面直径的关系后制成的。由于初始变化的程度不同，以及密封材料的硬度不同，O型圈的压缩压力的大小也育所不同。图1・7显示了O型圈IS周毎厘米长度上所承受的圧缩力的大小。该图可用于估计静密封应用时0型圈的总的压缩力的大小。拉伸与压缩是0型圈在沟槽中安装的两种形杰。在径向密封的结构配割中，0型匮装在刚勾槽中（作为''外圆密封"〉,0型IS必须受到拉伸，且其內径&伸后大于沟槽的外径。在安装后的状杰，0型圈的最大伸长量阳佔不阿■度材NOP・・III上新受的压编力应该为3%（内径＞50mm〉或5%（内径＜50mm）.当O型圈装在外沟槽中（作为"内圆密封■〉,o型腳圆周长方问被压缩。

5、在安装后的状杰，其最大周长压缩量为1%。若超过以上拉伸或压缩量，会导致o型圈裁面尺寸的过度増加或减少，这会影响O型圈的工作寿命。o型圈沿周长方向拉伸1%,会导致苴截面尺寸缩小0.5%。技术養数:O型圈可以广泛应用在各种环境。环境的温度、压力、速度和介质决定了密封材料的选择。为了正确地评估o型圈是否对某^具体应用适用，我们必须对所有的工作養数及其相互影响予以考虑:◊工作压力静密封内径大于50mm的O型圈在5Mpa以下工作时，不需要挡圈；內径小于50mm的O型圈在lOMpa以下工作时，不需要拦圈；（与材料硬度、栽面尺寸、间隙有关系〉40Mpa以下，必须使用挡圈；50Mpa以内

6、，使用特殊的拶圈。注意最大许可间隙。动密封压力小于5Mpa的往真运动，不需要使用档圈；大于5Mpa,必须使用栏圈。◊速度（与材料、应用有关〉往复运动速度最大0.5m/s;旋转运动速度最大0.5m/s；◊温度-60匸至+325t（与材料种类和介廚昭性有关）在评估时，极端蛊度和连续工作泡度都要予叹考虑。对于动密封，由于摩播生热造成的温度升高，要特别注意。◊介质由于有看许多不同特性的密封材科可供选择，泰科的密封件可満足几乎所有液体、气体和各种化学介质的使用要求。沟槽设计◊导入倒角正确的沟槽设计可以从一开始就消除可能的损伤和毎封失效。由于0型圈安装时受挤压，所以设计0型圈导入过程

7、中接触的毎件时，必须要有規定倒角和倒圆。HM七4曲。人■■（・■）倒角最小长度Z,作为与0型圈截面直径相关的函数，列于下表中:表1・1导入倒角导入倒购量小长度⑦MD）0型处面直径4215*20*2.51.5<1.783.02.0<2.623.52.5<3S34.53.5<5.33504.0<6996.04.5>6.99到如倒甬的衆面相糧度为：Rz^4.0mm,Ra^0.8mm表面祖福度在压力作用下，弹性体将贴紧不规则的密封表面。对气体或液体密封的紧配合静密封，彼密封表面应满足一些基本的要求。密封表面上不得开槽、创痕、凹坑、同心