杠杆设计_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、目录一、零件的分析1二、确定的毛坏寸2三、拟定工艺路线（附机械加工工艺过程卡片）四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3五、工序5-钻孔-扩孔-粗较-精较①25mm孔的切削用量与吋间定额的计算4六、机械加工工艺过程卡和加工工序卡片（附表）七、夹具设计7八、小结8九、参考文献8一、零件的分析(-)、杠杆的用途题目给出的零件是杠杆。它的主耍的作用是用來支承、固定的、传递力矩的。(二)、杠杆的技术要求杠杆的①25、①10、①8四孔的轴线有平行度的耍求。现分述如下表:杠杆零件技术要求表加工表面尺寸及公差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/pm形位公差/mm040小表面54°-o.16IT136.

2、3①40大表面54°-o.16IT133.2左①30表面15IT126.3右①30表面15IT126.3025孔25o400521T91.6O10孔lOo0015IT73.2//0.1A左①8孔8+0.0151T71.6//0.15A右①8孔8+0.0151T71.6//0.1A该杠杆的形状特殊、结构简单，是常见的杠杆零件。为实现起功能，对其的配合面要求较高，加工精度要求较高。因其在工作中的工作平稳，故无须进行热处理。综上所述，该杠杆的各项要求制定较合理，符合其功用。(三)、审查杠杆的工艺性分析零件图可知，杠杆中间的两平面和左右两边的端面要进行切削加工，①25、①10、①8孔的端血均为平面，

3、这样可以防止加工的过程中钻头钻偏，可以保证加工的精度和配合的精度。另外，除了610孔以外，对具余的三孔的空内表而的要求较高。要采取必要的措施以保证其表而精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。端面和孔的加工可以同过通用铳床和钻床保证其加工精度，而不需要使用高精度的机床，通过钻削、铳削的加工就可以达到要求。(四)、确定杠杆的生产类型依设计题目知：Q二5000件/年，结合生产实际，备用品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式得N=5000X(1+3%)X(1+0.5)=5175.75件/年。通过PROE的实体估算，其重量为6千克，查教材表卜3得，该杠

4、杆属中型零件；由教材表1-4得，生产类型为大量生产。二、确定毛坯的尺寸（一）、选择毛坯该杠杆在工作屮的载荷平稳，根据零件要求材料为HT200,毛坯采用铸造。该杠杆的零件的轮毂尺寸不大，R生产类型为大虽生产，为提高质虽和生产的毛坏的精度，故使用金属模铸造。毛坏的拔模斜度为5°。（二）、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由教材的表2-10〜2-12可知，要确定的毛坯机械加工余量和尺寸公差,先确定以下各项因素。1＞公差等级由杠杆的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2、铸件的重量由PROE的实休估算杠杆零件的重量为6千克，rfl此再估算起毛坯的重蜃为8千克。3、零件的分模面根据该杠杆零件的

5、形位特点，该零件的①25、①8轴线组成的平面为分模面,属于直分模面。4、零件的表面粗糙度由零件图可知，该杠杆的各加工表面的粗糙度Ra均人于1.6切。根据上述诸因索，可查表确定该铸件的尺寸公差和机械加工余虽，所得结果见下表。加工表面机械加工余量/mm尺寸公差040小3—表面精1*0.30①40大粗3—表面精1*0.30左①30粗3—表面精1*0.30右①30粗3—表面1+0.30毛坯图7三、拟订杠杆工艺路线（附机械加工工艺过程卡片）（一）、定位基准的选择山于定位基准有粗基准和梢基准之分，故先确定精基准，然后再确定粗基准。（1）、精基准的选择分析杠杆零件的零件图，可得，零件的设计棊准为杠杆中间的

6、小平面和①25孔。为了遵循“基准统一”原则，故选杠杆中间的小平面和①25孔作为榕基准。（2）、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，无飞边、毛刺等。故对选择杠杆中间的大平面和中间的①30□台作为粗基准。（二）、确定工艺路线按照基准的选择原则，确定工艺路线如卞：1、粗精铳杠杆中间小平面到58畀82、粗精铳杠杆中间大平面54严3、粗精铳杠杆左面平面154、粗精铳杠杆右面平面155、钻、扩、粗餃、精较①25孔到①25严6、①25孔倒角C17、钻、粗餃、精较①8孔①8严§8、钻、粗饺、精饺①10孔0）10owo159、去毛刺10、检验四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200,毛

7、坯的重聚10kg,生产类型为人量生产，。（1）、由于毛坯采用金属模铸造，毛坯尺寸的确定如下：R二F+2RMA+CT/2查教材P23得:CT二8〜10,収CT二9故得CT=1.8^3.6mm,取CT=2.5mm杳教材P25得：RMA二D〜F,取RMA二E査表得:RMA=1.1mm对于中间小平面有:R中二F+2RMA+CT/2=54+2Xl・1+2.5/2=57.45mm两边平面厚:R右二F+RMA+CT/2=1