【精品】常用塑料材料

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1、常用塑料数据2007-5-20仃:02:22名称通称代号收缩率（％）（平均值）密度（g/cm2）聚乙烯软胶HDPE（高密度聚乙烯）1.5〜3.6(2.0)0.95LDPE（低密度聚乙烯）聚M烯百折胶PP1.0〜25(2.0)0.9聚苯乙烯硬胶GPPS（通用聚苯乙烯）0.6〜0.8(0.7)1.05不碎胶HIPS（高冲击聚苯乙烯）发泡胶EPS（发泡聚苯乙烯）聚氯乙烯（硬）PVCPVC0.6-1.5(1.0)1.38ABSABS料ABS0.3〜0.8(0.5)1.05聚屮醛赛钢POM1.2〜3.0(2.0)1.42聚碳酸酯防弹胶PC0.5〜0.8(0.6)1

2、.19PMMA有机玻璃PMMA0.5〜0.7(0.6)1.18聚酰胺尼龙PA-60.8〜25(1.5)1.14PA-91.5〜25(2.0)1.05PA-661.5-2.2(1.8)1.15PA-10100.5〜4.0(2.0)1.04模具设计规范A.通则I.使用FUTABA标准模座结构组模座。2使用正钢或同规格标准模具零件、配件。3.所有导销(GUIDEPIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。4.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用

3、成品图上之公差来加工。6•所冇度量单位以英制为准，长度使用亳米，重暈使用公斤，温度使用摄氏(C)。7.压力以英制PSI为单位，1PSIT磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。8.确认模厚,夹模板行程,顶出行程。9.公母模四侧面吊模孔位置，板每-•相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有-•侧面有吊模孔。10.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。II.打印钢材规格及硬度於模仁底面。12.详列材料表并标示材料与表而处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。13.打印，编号所有模具零件。14.模具两侧面，应与装箱前以铁条

4、尚定，以免模面分开。15.同--成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。16.在模座上需冇一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。17.除模仁有大而积梯阶靠破外，均应装直模而锁定块(PARTINGLINELOCKS)。18•肋片深度超过5mm时，盂於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利槊料充填。19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。20.成品重耍处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。21.模仁未经许可不准补焊。22.在特殊情况下以补焊•修补模具时，应选用模具同材料做

5、焊•条，以免材质不同影响成品Z外观及留下痕迹。23.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。24.所有的模板除分模而外，其余角落应倒角。25.使用电热器Z模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。26.模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001"需増加1度拔模角，例如:深度为0.003”时需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光。19.确认模穴，模座强度足够。20.模具设计应符合成品图而附注耍求。21.捉供所冇不属于标准规格零件详细图而。22.模仁表面经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度加热1

6、小时计算，以防止模仁脆化。23.电镀件Z厚度及附着强度均盂特别注意，不得在使用后有剥落的现象。24.美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。A.模具组立图制作要点［一］母模平面视图需标示部分1.标示母模所有基木尺寸。2.标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。3.标示固定螺丝，定位销位置。4.标示夹模沟尺寸，位置。5.标示逸气沟，模而实际接触面尺寸，位直。6.标示斜销，滑块，油压缸位置。7.标示水管回路尺寸，位置。8.标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。9.标示模面固定块尺寸。10•尽量使用剖而表达需要部分使

7、其更明确清楚。11.模具四角撬模沟尺寸为45度X6mm深。匚：］公模平面视图需标示部分1.标示顶出系统所有基本尺寸。2.标示顶板长度与宽度尺寸。3.标示尚定螺丝位逢。4.标示底板上顶出孔尺寸,位置。5.标示顶出板上螺丝，定位销位置。6.标示水管回路尺寸，位置。7.标示夹模沟尺寸，位置。8.标示公模面顶针位逢。9.标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。1.标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。2.标示模而固定块尺寸，位置。3.标示顶出系统尺寸，位置。4.标示进胶口尺寸，位直。5.标示回位销尺寸，位置。6.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。7.尽可能使用50

8、mm直径公模支撑柱，如模貝长度超过500mm时则使用70mm直径支撑柱，为使公模