常用塑料材料特性

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1、ABS丙烯If-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机,搅拌器,食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工Z前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210-280C；建议温度：245Co模具温度：25...70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500-1OOObaro注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是由丙烯J®

2、、厂二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯購有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具冇两相的三元共聚物，一个是苯乙烯•丙烯席的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两和中的分子结构。这就可以在产品设计上具冇很人的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳

3、定性以及很高的抗冲击强度。PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件：干燥处理：加工Z前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是眾露在空气中储存，建议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240-300C；对于普通特性材料不要超过310C,对于冇阻燃特性材料不要超过270C。模具温度：对于未増强型材料为30~40C,对于薄壁或大而积元件为80~90C,对于増强型材料为90-100Co增加温度将增加材料的结品度。精确地控制模具温度对PA12來说是很重要的。

4、注射压力：绘大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。流道和浇口：对于耒加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。对于増强型材料要求5~8mm的人流道玄径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。人型舉件不要使用小浇口，这是为了避免対塑件过高的压力或过人的收缩率。浇口片度授好和塑件片度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mmo热流道模具很有效，但是要求温度控制很粘确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围

5、：由丁•有很好的机械强度和刚度被广泛用丁•结构部件。由于有很好的耐擀损特性，还用丁•制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理：山于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的,则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80C以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105C,8小时以上的真空烘干。熔化温度：230-280C,对于增强品种为250-280Co模具温度：80~90C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度乂影响着塑件的机械特性。对于结构部件來说结晶度很重要，因此建议模具温度为80〜90C。对于薄壁的，流程较长的槊件也建

6、议施用较高的模具温度。増大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚人于3mm,建议使用20-40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应人于80C。注射压力：一•般在750-1250barZ间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强塑材料耍稍微降低）。流道和浇口：由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为槊件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的授小直径应当是0.75mmo化学和物理特性：PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，

7、而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时耍充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相