通用门式起重机安装施工方案1

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1、通用门式起重机安装改造维修施工方案编制：　　　　　　　审核：　　　　　　批准：河南天力起重机械有限公司通用门式起重机安装施工方案为了保证起重机安装工作顺利进行，使起重机在安装过程中，贯穿过程在安全有序的工作状态下，就必须有计划、有组织、有步骤地进行施工，让每个作业人员做到心中有数、得心应手，特制定以下施工方案。一、起重机概况及工作内容本起重机起重量Q＝　　吨，跨度LK=　米，起升高度H＝　米，大车运行速度：　　米/分，工作制度：　　级，轨道安装　　Kg/米，滑线安装　　米。二、计划施工时间三、施工地点四、施工人员配置焊工　　名，电工　　名，钳

2、工　　名，起重工　　名，工程师　　名，安全员　　名。五、施工用设备及工具汽车吊：　吨　台，电焊机　台，气割机　套，手拉葫芦　吨　台，千斤顶　吨　台。六、安全保证措施1、参加施工的工作人员必须对安装工作熟悉，操作熟练，有技术监督部门颁发《特种作业人员操作证》，做到持证上岗，设立专职安全员及时消除安全隐患，指导施工人员严格遵守安全操作规程施工，禁止违章作业。2、工作负责人在施工前详细介绍安装工序，施工中相关技术要求和各种指挥信号。3、登高作业必须配戴安全带，防滑鞋，必要时要设置防护栏、防护网等安全设施。4、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压

3、电缆等危险场所，如果不能避开以上危险场所，甲方须提供安全措施和专用防护工具，并有专人监护方可进行施工。七、安装工艺过程1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配置件是否齐备；技术资料是否齐全。熟悉了解技术数据，各项指标，严格按照图纸要求进行施工，并且做好各项记录。2、大车轨道的安装①大车轨道安装前，应对承轨梁进行测量、检查，承轨梁应符合以下标准；预埋螺栓位置、沿梁，横向及纵向偏差≤5mm梁中心线对设计定位轴线偏差≤5mm－5mm＋10mm梁顶面标高偏差②当承轨梁符合以上标准后方可进行轨道安装，测量找平、放线、上轨、校正、定位连接、固定、安装

4、大车止挡，轨道接头处焊接跨接线（用截面10mm2的圆钢或150mm2的扁钢）③安装完毕后的大车轨道应符合以下标准全程高底差≤10mm，轨距偏差±5mm，两平行轨道接头位置错开＞车轮基距。轨道的接头高低差及侧向错位≤1mm，轨道接头间隙≤2mm。3、地梁和支腿的安装先把两地梁进行组装，放在已安装好的轨道上，测量对角线跨度，符合标准后，固定水平牢固，然后立四条腿，每立一条腿后要用手接葫芦或撑架支撑牢固，测量跨度，垂直度和两支腿的倾斜是否符合规定，测量合适后，进行搭脚手架、脚手架要搭牢固可靠后方可上人工作。4、主梁的安装①把起重机主梁，按工作位置放

5、在支架上，进行组装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准，作好记录。②把吊车站在合适位置，把组装好的主梁用钢丝绳拴在合适位置后，再用棕绳拴在大梁两头准备起吊，起吊后，使主梁不能在空中自由摆动，要有专人指挥，无关人员要远离施工现场。主梁架设后，进行找正、测量推倒标准后，进行焊接。③焊接牢固之后，把运行小车进行吊装，最后吊装驾驶室与梯子。5、电器的安装安装前应详细熟悉电器原理图、配线图、电气布置图和有关技术文件，了解操作原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。检查各电气原件的绝缘性能。用兆欧表测量其绝缘电阻。

6、如低于0.8兆欧，应进行干燥处理，经检查合格后才能安装使用，起重机上所有带电设备的外壳，电线管等均应有可靠的接地。小车轨道、操作室等均应与主梁焊接地，降压变压器、低压侧的一端应接地。接地线可用截面不小于75平方毫米的扁钢，10平方毫米的铜线，起重机上任何一点接地电阻应不大于4欧姆。6、电器的调试电器原件的调试、限位开关的调整、电器线路的调整、安全保护线路的检查与调整、电动机运转方向的调整。八、负荷试验1、空载试验开动各机构沿全程运行，检查各机构是否正常，各传动部分运行应平稳，不得出现振动和冲击现象，各控制器、限位开关和保护系统要灵活可靠。2、

7、静负荷试验将小车停在跨中，分三次加载直至满载，禁止一次性加满载，当加至额定起重量1.25倍时将重物吊离地面100mm，停留10分钟，重复做三次，卸去载荷，检查桥架不得出现永久变形，油漆剥落或对起重机性能与安全有影响的损坏，连接处无松动，试验后的上拱度应不小于0.7S/1000。3、动载试验起吊额定重量的1.1倍重物，同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别循环时间做重复的起动，运转停车等动作、循环试验时间不小于1h，检查各机构是否正常，各机构不得出现结构损坏，连接处松动和损坏现象。九、竣工验收起重机安装调试合格后，认真填写自检报告，组

8、织有关部门进行验收，验收合格后交付使用。河南天力起重机械有限公司安装维修队年　月　日