储罐防腐策划资料

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1、*.储罐防腐计划书1.1防腐施工方案1.1.1编制说明本施工方案适用于本工程储罐钢板、管道及钢结构有关表面处理、施工程序、检查方法、材料检查、人员资格等内容。本施工方案编制了表面处理及施工方面的必须达到的要求和标准。如果在现场施工有背离这些要求和标准的地方，需要由业主、承包商和涂料供应商三方进行协商整改。该施工方案的制定是为了保证所设计的涂层系统达到以下目的：1、确保储罐受到最好的涂层保护，防止腐蚀；2、保证储存介质不受到污染；3、保证最好的的涂装施工，确保涂料对钢罐的最佳保护；4、最佳的钢罐制造安装，尽可能减少涂装维修工作；5

2、、涂装施工要体现安全、卫生和环保；6、切实让业主在涂装方面的投资真正经济有效；1.1.2主要引用标准所有涉及标准要参考其最新版本，除非另有约定。其他标准要经各方认可才能采用。*.标准代号标准名称ISO129441–8/98(国际标准)-色漆和清漆-保护涂层GB/T15957–1995大气环境的腐蚀分类GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1865色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露JB/Z350高压无气喷涂典型工艺GB1922-2006油漆及清洗用溶剂油ISO4624色漆和清漆－附着力拉力测试ISO8502-3钢

3、材表面灰尘清洁度涂装前评定ISO8502-9表面清洁度评定－水溶性盐现场导电测定法ISO8503喷射清理表面的粗糙度特征ISO8504-2表面处理方法－喷砂清理NACERP0188保护涂层的不连续性（针孔）检测法GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》SY/T0139-1998《钢制贮罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3043-1

4、991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》1.1.1脚手架提供合适和安全的脚手架，整个架子结构系统的设计应当易于清洁。脚手管的开口端应被封闭。*.脚手架必须能够便于达到所有施工表面而无须在施工中移动脚手板或额外安装梯子。同时，它也必须能够提供充足的工作空间并能支持最大数量的工作人员。脚手架距离被处理表面应保持最少30厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。在上部区域未完工和接受之前，脚手架不应被拆除。拆除脚手架时，应保持最大限度的小心以减少对涂层的损毁。1.1.1储罐表面处

5、理为了保证所有储罐表面涂层的性能，必须进行一定的钢结构处理，包括但并不仅局限于以下：自由边的打磨R=2mm；飞溅焊渣的去除；粗糙焊缝的打磨光顺，表面的不规则度不应超过2毫米深度超过0.8毫米和宽度小于深度的咬边咬边的打磨和补焊；焊缝气孔的补焊；　锐边切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑后。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。123飞溅用铁扦等除去，难以去除的进行打磨。咬边*.焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并打磨光顺。起鳞钢板表面可能出现起层迭片等缺陷，打磨光顺。1.1.1预油漆预油漆是储罐涂装规格书中必

6、不可少的一部分。在难以施工部位，要进行预油漆，包括以下部位（但不仅限于这些地方）自由边焊缝管子梯子难以触及的部位刷涂以及狭小的喷枪嘴可以用于预油漆。1.1.2油漆施工所有油漆必须根据规格书和技术说明书进行施工。.必须使用高压无气喷漆设备来施工，刷涂和辊涂只能用于小面积修补或预涂。第一度涂层施工不能使用辊涂。喷涂所需的压力至少5kg/cm2，每分钟流量达成1.4m3。无气喷涂设备应该处于良好状态，泵压比45:1或更高。喷嘴处压力和喷嘴大小要符合于技术说明书。有些产品需要双组份专用喷漆泵进行施工，而且要进行很好的计划安排。*.无机硅

7、酸锌底漆的施工有特殊要求，按照专门的产品说明书进行施工。1.1.1固化为了保证涂层发挥预期的最佳性能，在投入使用前必须确保涂层有足够的固化时间。固化期的长短取决于所使用的油漆、应用环境、大气温度和相对湿度等因素。1.1.2资质认可涂装施工人员必须经过喷砂，高压水冲洗、高压无气喷涂方面等的良好培训，具有油漆材料的知识涂装施工人必须具有安全、健康和环保方面的知识技能。质量检查人员以及技术指导质量检查人员以及油漆厂商的技术指导人员必须经过正规的技能培训。1.1.3质量控制和检查检验的范围、频率和目的必须预先决定并被贯彻。储罐底漆施工时

8、表面预处理的检查施工前和施工中的检查施工后的检查在检验过程中应被使用下述工具：表面粗糙度比较样板；超声波测厚仪；安全设备；照相设备；照明设备；*.其它附加设备；1.1.1油漆防腐检查报告施工承包商在施工过程中，要作相应的油漆施工和质量检查报告。通常包括以下内容：