站场储罐防腐方案

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1、站场储罐防腐施工方案目录1.工程概况22.编制说明23.编制依据34.施工工序及方法44.1设计防腐要求44.2施工流程44.3施工准备44.4表面处理54.5现场涂漆64.6涂漆施工的一般要求74.7防腐涂漆质量检查74.8防腐成品的装运和储藏85资源配置计划85.1单机组机械设备配置表85.2单机组人员投入表86质量控制措施97.有限空间（罐内）作业安全管理91.工程概况共青成品油输送管道工程，管道主要沿阿穆尔河右岸敷设，局部沿阿穆尔河左岸，自共青城炼油厂管道系统至主输油泵站油罐区，地形破浪起伏较大，三穿众多。油品沿φ325X8、φ257X8、φ219X8三条独立的

2、管道分别输送柴油、汽油和航空煤油，输送长度4.1公里,最终汇聚成φ530X9管线，输送长度326公里到德卡斯特里，管道材质K56（介于X60-X65），干线输油管线的允许最大工作压力6.3Mpa，年输量570万吨。场站有共青城炼厂输油泵站、油质检测计量区，主泵站（含11座2万m³储罐,其中8座拱顶罐，3座浮顶管）、输油中间站、德卡斯特里港库区（含16座2万m³储罐，其中6座浮顶罐，10座拱顶罐，另有6座1000m³混油罐）、燃气发电站3座（2个6兆瓦与中间站和库区合建、1个1兆瓦单独建设）、线路阀室22座。2.编制说明本方案根据业主相关设计文件编写而成，由于设计图纸不详

3、细，工程量部分为预估测算工程量，实际工程量以业主详图为准，本方案为常规施工方法。站场储罐防腐的主要工程量为27座储罐内外壁及主泵站、中间泵站及罐区工艺管线地上地下防腐涂漆。详细见下表站场储罐防腐工程量统计表序号站场名称主要防腐设备构件数量防腐面积合计备注1主输油泵站20000m³储油罐11个106986m²120838m²23000m³消防水罐2个5540m²3700m³雨水存储罐2个1588m²预估4200m³污水罐2个724m²5工艺管线及其他6000m²预估6输油末站20000m³储油罐16个155616m²178272m²71000mm³航油罐6个6804m²8

4、3000m³消防水罐2个5540m²9700m³雨水存储罐2个1588m²预估10200m³污水罐2个724m²11工艺管线及其他8000m²预估12中间站300m³消防水罐21010m²3360m²预估13100m³柴油罐2个350m²预估14工艺管线及其他2000m²预估15炼油厂泵站200m³消防水罐2个724m²3724m²16工艺管线及其他1000m²预估总计306194m²3.编制依据主要设计依据为：СНиП3.04.03-85NП2-05ТИ-002(版本1)ISO8502-3-92标准建筑规范СНиП41-03-2003全俄国家标准ГОСТР51164-

5、98全俄国家标准ГОСТ14918-80全俄国家标准ГОСТ9573-96全俄国家标准ГОСТ31385-2008国标9.602-2005《地下设施对防腐保护的总体要求》№П2-05С-028Р-002Т-001《容器工艺设备防腐保护》MCISO8501-1-94《锈蚀程度及完全清除原有覆盖层后未被钢材基础覆盖的准备程度》4.施工工序及方法4.1设计防腐要求站内管道表面处理采用喷砂除锈的方式，要求达到Sa2.5级，直径大于DN200的地下管道采用出厂自带的加强聚乙烯涂层进行防腐保护，小于DN200的管道采用沥青聚合物涂层；三通、弯头、弯管地下部分的防腐采用底漆加绝缘胶带

6、的防腐结构；地下设备容器采用加强型油灰防腐，符合国标ГОСТ9.602-2005要求；储罐外防腐采用带环氧富锌底漆的涂层，厚度不小于240微米，内涂层采用标准涂层，厚度不小于250微米；工艺管线地上部分采用与储罐外涂层一样的防腐结构。本工程所有罐壁板及钢结构，在施工现场的预制厂进行预制件的除锈及底漆涂刷；施工现场仅进行焊缝的除锈及底漆、以及刷过底漆的钢构件的中间漆和面漆施工。4.2施工流程底漆施工中间漆、面漆施工交工验收施工准备材料检验厚度检测表面处理4.3施工准备4.3.1收集整理所需的施工规范与标准，编制技术交底，准备相关的记录表格；开工前组织相关人员汇总审图中发现

7、的问题，由工程技术人员对施工人员其他人和员进行详细的技术交底。4.3.2考虑到当地气候条件，需要在每个站内设置喷砂、防腐专用场地，并搭建一个临时防腐厂房，用于管道、管件、储罐壁板的集中除锈、涂漆作业。厂房主体结构为钢管，壁板、顶棚为彩钢板。示意图如下：厂房长50米，宽20,米4.3.3所有防腐材料应有出厂质量证明书及检测报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。如对其质量有异议，可进行复验，合格后方可使用。4.3.4防腐材料应包装完好，包装上应标明生产厂家名称，产品名称、重量、批号。且按生产厂家提供的说明书要求存放防腐材料。4.3.