《霍尔辛赫煤矿》PPT课件

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1、各位老师上午好:感谢您我毕业答辩的支持!霍尔辛赫煤矿3#煤一采区设计说明书概述一、采区设计的依据和原则:1、采区设计的依据:本采区设计是以霍尔辛赫煤矿提供的《初步设计说明书》、3#煤煤层底板等高线图(1:10000)、综合柱状图(1:200)、井上下对照图(1:5000)作为依据而进行设计的。2、采区设计的原则:依据地质资料知,本区煤层平均厚度为5.95米,采区较规整,厚度变化不大,因此本采区设计的主要原则是:(1)按综采低位放顶煤采区设计。(2)遵循综放工作面开采特点,简化采区巷道布置,力求施工简单易行。(3)采区准备巷见3#

2、煤巷道布置图,均沿3#煤层底板布置,给开采后的通风密闭工作创造条件。(4)工作面采长及走向尽可能适应高产高效的要求。二、采区设计的主要特点:1、本采区巷道布置简单。2、工作面巷道布置采用一进一回的布置形式,为高产高效创造了条件。3、工作面顺槽与采区回风巷立交处采用立式风桥,便于通风管理及施工组织。4、便于采区和工作面接替,有利于采空区侧巷道的施工。第一章矿井概况§1—1矿井基本概况一、井田境界井田南北约10.7-13.8km,东西约5.8km,面积71.39km2。北刘逆断层以南部分面积约为41.33km2。二、储量地质储量为5

3、5935万吨,矿井可采储量28875万t。三、水文地质勘探类型划分矿床为以裂隙充水的简单充水矿床,即第二类第一型。由于构造等因素影响,使局部富水或沟通与强含水层的水力联系,将造成局部地段水文地质条件的复杂化。四.矿井涌水量预计正常情况下,开采3号煤层的正常涌水量应为109m3/h,最大涌水量356m3/h。五、煤层顶底板岩石工程地质特征直接顶板为泥质岩,局部为粉砂岩及砂岩,厚0-11.68m厚度稳定性差,结构松软,吸水易软化、强度较低。老顶为砂岩,厚0.00-20.10m,不规则裂隙发育,见有方解石脉及泥质物充填现象。煤层直接底

4、板为泥质岩石,局部为粉砂岩、厚0-3.05m,其下为砂岩,属软弱-坚硬型。六、瓦斯、煤尘及煤的自燃1.瓦斯井田内钻孔采取3瓦斯煤样,3号煤层甲烷含量平均值为7.17m1/g.daf。煤层甲烷成分平均值为71.18%,根据钻孔煤层瓦斯成分分析,3号煤层以甲烷带为主,其次为氮气-甲烷带。2111孔附近为二氧化碳-氮气带。七、地温井田内无测温孔,据高河井田测温资料:井田恒温带深度在40m左右,恒温带温度为13.5°。最高地温为2113号孔550m处,为22.2°,地温梯度为1.3°/100m,属地温正常区。§1—2、开拓方式一、开拓方

5、式井田属于全隐伏煤田,煤层埋藏较深,地表比较平坦,第四系地层厚度大,根据最新补勘资料,第四系地层中普遍发育两层流砂层,其中一层厚度达10m,故本井田适宜采用立井开拓。鉴于本井田东南部边界处第四系地层厚度较小,距铁路接轨站场较近,设计也对斜—立井混合开拓方式的方案也进行了分析比较。二、井筒位置方案比选方案Ⅰ与方案Ⅱ比较,优点是主井工业场地位置有利于减少铁路、公路工程量,地面少占良田,井上下煤流运输顺畅。缺点是初期井巷工程量较大,尤其是方案Ⅰ的主斜井施工难度大,在第四系松散含水地层中的施工长度达464m,在厚度10m的流砂层施工的长

6、度为38.6m,有可能在地下水和砂层的影响下无法通过第四系地层,或施工费用昂贵、工期长,即使勉强通过井筒可能长期受到地压作用,维护费用高。该种地质条件下的斜井施工和维护处于研究阶段尚无突破性进展,所冒风险大。方案Ⅱ则具有初期工程量省、回采煤量和准备煤量充足、接近井田储量中心、煤炭运输线路顺畅(折返运输量少)、工业场地主要占用非耕地和少数非良田,购地容易,公路铁路工程量较小,工业场地压煤少,对村庄环境影响小,第四系地层厚度相对较小,立井过第四系和流砂层施工安全可靠等突出优点。故本设计推荐采用立井开拓的方案——方案II。三、井口数目

7、和位置设计工业场地位于井田内南鲍村东北的未耕种坡地,原始地形标高为+926m—+939m。根据前述开拓方式论证,本设计采用立井开拓。在工业场地内部分别设置主井、副井、回风井三个立井井筒。主井井筒平面位置位于中间,南距副井井筒35m,北距回风井井筒45m。副井东距主井95m,回风井西距主井35m。§1—3井底车场及硐室一、井底车场形式根据井田赋存形态、开拓方式和大巷布置关系、地面生产系统布置、井下煤炭运输方式,尤其是矿井辅助运输采用防爆无轨胶轮车,本设计矿井井底车场采用卧式车场。二、列车运行及调车方式井下煤炭采用胶带运输方式。由于

8、井下主要大巷和开采巷道均布置在煤层中,仅有少量岩石和半煤岩巷道,设计拟将掘进矸石用无轨胶轮车送至废巷进行充填,仅部分半煤岩需提升至地面。因此,本井底车场主要用于辅助运输,主要承担人员、少量矸石和半煤岩、材料、设备运输。三、井底车场能力由于本矿井矸石量少,矿井集中

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