单级蜗杆减速器设计说明书1

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1、7轴的设计计算及校核6.1输出轴的设计6.1.1选择轴的材料及热处理考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要传递蜗轮的转矩，其传递的功率不大，对其重量和尺寸无特殊要求，故选择常用的45钢，调质处理。6.1.2初算轴的最小直径已知轴的输入功率为5.25kW，转速为960r/min.根据《机械设计基础》表7-4可知，C值在106~118间。所以输出轴的最小直径：但是，由于轴上有1个键槽，计入键槽的影响：已知输出轴的输入功率为4.2kW，转速为56.5r/min，则输出轴的最小直径：由于轴上由2个键槽，故已知卷筒轴的输入功率

2、为4.03kW,转速为56.5r/min，则卷筒轴的最小直径为6.1.3联轴器的选择1)载荷计算已知蜗杆轴名义转矩为由于蜗杆减速器的载荷较平稳，按转矩变化小考虑，取工作情况系数k=1.3。蜗杆轴计算转矩：已知蜗轮轴名义转矩为;卷筒轴计算转矩为所以蜗轮轴计算转矩：卷筒轴计算转矩：1)选择联轴器的型号查《机械设计课程设计指导书》表14.2可知，电动机轴的直径，轴长；蜗杆轴直径。查《机械设计课程设计指导书》表13.1可知，蜗杆轴的输入端选用LH3型弹性柱销联轴器。联轴器标记LH3联轴器GB/T5014公称转矩许用转速查《机械设计课程设计

3、指导书》表13.1可知，蜗轮轴的输出端选用LH4型弹性柱销联轴器。联轴器标记LH4联轴器GB/T5014公称转矩许用转速6.1.4轴承的选择及校核1)初选输入轴的轴承型号据已知工作条件和输入轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30208（一对），其尺寸：D=80mm,d=40mm,B=18mm。据已知工作条件和输出轴的轴颈，由《机械设计基础》附表8-5初选轴承型号为圆锥滚子轴承30214（一对），其尺寸：D=125mm,d=70mm,B=24mm。基本额定动载荷C=63000N计算系数e=0.37轴向载

4、荷系数Y=1.62)计算蜗杆轴的受力蜗杆轴的切向力，轴向力和径向力蜗杆轴：蜗轮轴：1)计算轴承内部轴向力轴承的内部轴向力：2)计算轴承的轴向载荷轴承2的轴向载荷由已知得，与方向相同，其和为轴承2为“压紧”端，所以轴承1的轴向载荷（轴承1为“放松”端）3)计算当量动载荷轴承1的载荷系数根据，由表8-8可知轴承2的载荷系数根据由表8-8可知轴承1的当量动载荷轴承2的当量动载荷所以轴承的当量动载荷取、中较大者，所以4)计算轴承实际寿命温度系数由《机械设计基础》表8-6可知载荷系数由《机械设计基础》表8-7可知寿命指数滚子轴承轴承实际寿命

5、轴承预期寿命结论由于轴承30208满足要求6.1轴的结构设计6.2.1蜗杆轴的结构造型如下：6.2.2蜗杆轴的径向尺寸的确定从联轴段开始逐渐选取轴段直径，起固定作用，定位轴肩高度，故。该直径处安装密封毡圈，标准直径，应取；与轴承的内径相配合，为便与轴承的安装，取，选定轴承型号为30208，与蜗轮相配合，取蜗杆的齿根圆直径，按标准直径系列，取；与轴承的内径配合，与相同，故取；起定位作用，定位轴肩高度故，取。6.2.3蜗杆轴的轴向尺寸的确定联轴段取；轴肩段取；与轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为18mm；左轴承到蜗杆齿宽；蜗杆齿宽即，取

6、；蜗杆齿宽右面到右轴承间的轴环与左面相同取；与右轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为18mm；轴的总长为320mm。6.2.4蜗轮轴的结构造型如下：6.2.5蜗轮轴的轴上零件的定位、固定和装配单级减速器中，可将蜗轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，蜗轮左面由轴肩定位，右面用套筒轴固定，轴向固定靠平键和过渡配合。两轴承分别一轴肩和套筒定位，轴向则采用过渡配合或过盈配合固定。联轴器以轴肩轴向定位，右面用轴端挡圈轴向固定，键联接作轴向固定。轴做成阶梯形，左轴承从左面装入，蜗轮、套筒、右轴承和联轴器依次从右面装到轴上。6.2.6蜗轮轴的径向

7、尺寸的确定从左轴承段与轴承的内径相配合，为便与轴承的安装取，选定轴承型号为30214开始逐渐选取轴段直径，起固定作用，定位轴肩高度，该直径处安装密封毡圈，标准直径，应取；与蜗轮孔径相配合，取蜗轮的内径，按标准直径系列，取；与轴承的内径配合，与相同，故取；联轴段；起定位作用，定位轴肩高度故取；6.2.7蜗轮轴的轴向尺寸的确定左面与轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为；左轴承到蜗轮齿宽间的套筒取；蜗轮齿宽，故取；蜗轮齿宽右面到右轴承间的轴环与左面相同取；与右轴承配合的轴段长度，查轴承宽度为24mm；右轴肩段，联轴段，故轴的总长为280mm

8、。6.2.8蜗轮的强度校核已知蜗轮的切向力蜗轮的径向力蜗轮轴向力求水平面支反力：水平面弯矩：垂直面支反力，由,即，得在铅垂方向上，由，即,得垂直面弯矩根据合成弯矩得C截面左侧弯矩C截面右侧弯矩转矩T当量弯矩由当量弯矩图和轴的结构图可知，C和D处都有