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1、XXXXX有限公司品质问题对应之策前日”就工厂现已存在的_些质量问题与状况，和品质部刘涛经理进行了_系列的梳理。按生产线来予以归纳，并就此对公司的品质问题提出相应的对策。1.所有设备运转速度过快会导致以下质量问题：a.多片少片b.产品压片c.装内盒产品数量差异（少装多装）d.设备出现问题不宜及时发现e.上机人不能很好对上一工序产品质量进行检查f.装箱人员不能发挥质检和自检能力2.包装辅料和上一工序的产品的的质量没有很好的保证，导致净化车间问题多多、浪费严重。如膜不干净、产品成型过大、偏小、错位等；3.设备、模具
2、的保养和维修不及时、不正确，如产品的热合封口、封合宽度等关键技术点容易岀现质量问题；4.参产人员普遍年纪偏大，接受能力有限，同时我们的培训力度不够，特别是车间机长的专业知识有限，质量要求难以严格达标；zQ对应之策1•改变只重视数量不重视质量的观念，不能一味地贪图求快求数量。我们要求的是“好品质”的高数量。因此,我们要对每一种规格的产品的运行速度做一个科学的测试，测试出最大值和最小值，编制进该机台位的《操作手册》，按章办事。测试的要点：①前端放置物品的合理人数；②确保放置物品正确的最佳方法；③合理有效的传送带的转
3、速；④有无合理有效的线检时间；2.严格执行《工序间交接检验制度》。工序之间的交接不单纯只是交接数量，必须要交接质量。没有品检鉴定"PASS”（良好）的物料或部件不得继续加工生产。3.所有外来物料，皆须经过品质部检验合格后方可入库；未经品质部判定为”合格“的外来物料不得入仓，更不得进入生产一线。4.由生产部根据每一个机台的特性制走《机器设备维护保养检修制度》和《机器设备检查表》,严格要求工作人员按章办事,加大对于违规的惩处力度。5.我建议由品质开发部管理模版。由其按照客户要求确认模版图纸、按图纸检查实物模版正确与
4、否；由其保管所有的模版并负责对所保管的模版进行清理和维护；由其根据生产的要求发放和跟踪管理模版，但现场的模版由生产线的专职人员，根据品质部的要求清理、维护模版。针对模版模具，由品质部拟定一份《模版模具的管理办法》。6.建议由生产部和品质开发部共同草拟《净化车间工作手册》，具体内容为：工作步骤、工作要求、基本常识、专业知识、品质要点等。每位新进的员工要认真学习后才能上岗，每隔一个月要组织全体人员学习和检讨一次《工作手册》。7.对于专业人员或拟培养的专业操机人员，要划出专有的带薪学习时间。可以请师傅或技师进来教学，
5、也可以排外学习进修。提高各位专业人员的专业技能。机折车间的问题1・车间环境控制不好，通风不畅,污染产品现象严重；2.工作台面设置不合理而导致看机效果不理想；3.车间工作场地和机台的清洁卫生不合乎要求，容易产生不良品；4.数片的方式方法有待改进，数片后的存放方式也不妥（用塑料袋统装的X5.产品在机折时出现开料过小遭到客户投诉；6.生产的产品有毛边、线头等质量问题；7.车间人员有些难于管理；对应之策1・在增建新车间时,能否对机折车间做一走的修改,增加抽风和通风设施，保证车间内的空气质量良好。既对工人的工作环境做了改
6、善,同时也更加保证了产品的质量。2.现用的工作台过低,且远离折叠机，不利于工人看机和清理机折产品。建议改用新的工作台：合理的高度、面积小一点、紧靠折叠机侧边。3.严格执行车间清洁卫生制度,安排轮流值班检查清洁卫生,实行清洁卫生奖惩制。4.严格督促和检查机器的开机记录，制走《开机检查小手册》,按此定期培训学习。确保机器非机理性故障少之又少。5.建议由生产部和品质开发部共同草拟《机折车间工作手册》，具体内容为:工作步骤、工作要求、基本常识、专业知识、品质要点等。每位新进的员工要认真学习后才能上岗，每隔一个月要组织全
7、体人员学习和检讨一次《工作手册》。1.外购的腹部垫质量不稳定，质量水平参差不齐。水洗后不易发现质量问题，屡屡遭到客户投诉的线头问题就是典型。水洗后线头卷缩，很费时间和精力清理，很容易滋生员工情绪工作，极容易导致不良品产生。2.熟练工面临流失之虞，特别是折叠工和针车工，将会严重影响生产的进度和产品的质量状况。3.车间员工的连套衣服（工装）不方便工作，头部的转动容易产生衣服与身体的摩擦,从而导致员工心情不悦或烦躁,影响工作的产品的质量。4.—个干部管理4道生产程序，有些顾此失彼。对于现场的异常问题，较难及时予以跟踪
8、解决。对应之策1.建议将外购的和本厂自产的区分开来。对于外购的部分须加多一道片检（全检）的工序,在水洗之前就剔除不良品,来保证外购产品的质量达到要求。增加的工序产生的工价由供应商和我厂共同承担。2.对于需要技术和经验并重的特殊工作岗位,公司必须考虑如何留人育人用人的政策。保持〃战斗〃队伍的稳定，就是保证公司的产能和品质。我们需要制定一个特别的政策来对应,如岗位津贴、或效益奖金等。3.对
