喷气织机纬停发生原因分析及对策

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1、喷气织机纬停发生原因分析及对策喷气织机在织造过程中，经常出现经纱、纬纱、绞边纱.废边纱和机械等故障引起的停车，导致出现停车档（密路/稀路/枕心档）。有效地减少非常原因的停车，不但可以提高生产率、还可减少布面疵点，提高织物质量。下面对纬纱导致的一些停车原因进行分析。1开口部分据生产实践统计，70%以上的纬停都是开口不消造成的。影响开口的因素主要有以下儿个方面。1-1纱线质量和环境温湿度提供质量好，适织的纱线。通过原棉和经纱的准备，尽可能地减少经纱毛羽；另外，提高经纱的强度，给经纱施加较大的张力来保证开口的清晰，使用经

2、纱以强度、仲度均较高为宜。环境温湿度也对经纱毛羽的发生有着显著的影响，纺织生产要控制好车间内温湿度变化，并采取调节措施，车间内应安装干湿球温度表,随时掌握温湿度情况，以调节纺织生产所需的最佳温湿度条件。一般来讲不同的纤维、纱支，品质相同，相对湿度过低，会对生产工艺和产品质量造成严巫影响，见表1所示。%1湿度过低对棉纺工艺的影响清棉纤维脆弱、易被打断、須绒增加、落棉飞花增加梳棉静电作用增强、易使棉网破裂•落棉飞花增加精梳棉条发毛、落棉飞花增加、条F恶化并条棉条发毛、飞花增加、静电作用增强、易绕皮维粗纱飞花多、粗纱松散

3、、断头多、纤维合抱力差细纱飞花多、挣电作用增强、毛羽增多、松纱增多捻线强力降低、断头增加、卷绕太松、成型不良织造纬缩增加.断头增加•布面毛糙不平通常，棉纺车间最佳相对湿度65%〜75%,纺织车间最适相对湿度60%〜80%,消棉.梳棉车间适宜的相对湿度40%-55%,般车间适宜的相对湿度55%〜65%。各车间温度范围：20°C〜33°C。例如：2004年8月，我公司试造的ZA218e-190-4C喷气织机在总装分厂进行试织，当时织机在早匕开得很好，但到了下午纬停急剧增多，现场分析是早上温度低、周围相对湿度较好，下午由

4、丁•温度升高、相对湿度较低，造成毛羽过多，后经现场加湿，问题得以解决。但当周围环境相对湿度较高时，经纱（浆料）吸收水分过多，反而会使经纱开口粘连不清。1-2机械状态开口系统处于长时间高速运动中，易损件较多且经常出现以下问题，见表2所示。衰2开口系统常见故障序号班象造成后果措施1凸轮磨损影响综框的开口、闭口及静止时间,造成开口不清定期检查•及时更书2连杆磨损引起综框前后晃动•综丝抖动增加•开口不清定期检杳、及时更搠3导轮炳损影响综框运动、综丝抖动增加、造成开口不清定期检査、及时更执4钢丝绳伸长造成综框高度增加•钢丝绳

5、抖动定期检査、及时调卑5回综弹费林力不够引通综框及钢丝绳抖动增加回综弹簧数值6综框高低位置不对纬歩飞行有效通道变窄调整至正确要求位了7辅喷嘴顶纱埔喷嘴头部大或不光滑、将经纱顶起•造成局部经纱在开口时受限制一调整位置或更换1.3织造工艺织造工艺对开口的影响较为明显，经向为高密度织物，更容易发生开口不良，发生的部位以左右侧的边撐部及左侧布边部居多；另外，从组织上來看，1/4的部分比4/1的部分存在着更容易发生开口不良的倾向。开口清晰，则在引纬过程中，纬纱飞行很少能受到上、下层经纱的阻碍，顺利引纬，可以有效减少纬停。为了

6、使引纬时有一个较为清晰的梭口，可采用如下办法。以略微离的值进行设定。经纱张力设定过低，引纬时,1.3・1增加经纱张力。经纱张力值(N)为经纱总根数*经纱支数X10X1.5〜2・0,经纱松弛，易阻描纬纱飞行，引起纬停；经纱张力设定过高，开口时，易蹦断经纱，造成经停。1.3.2增大开口动程。可以从结构上使从开始引纬到结束引纬的吋间增加，利于纬纱飞行，减少纬停。1・3・3开口时间提前、投纬时间推迟。冃的是使入纬时上、下层经纱开口更充分，利丁•引纬，减少纬停。1.3.4从给处于闭口状态屮的经纱赋了张力的角度考虑，停经片以较

7、重为宜。具体情况如，当经纱为C60/1的时候，也使用厚度为0.3mm的规格。1.3.5减小上、下层经纱差异。应该在尽可能地抑抑闭口和开口吋纱的张力差的状态下，给经纱施加高张力。H的就是在防止经纱断的前提下，尽可能保证开口消晰，减少纬停。具体的作法有将织机后梁加长，并且注意不要一味地将开口疑调得过大。1.3.6降低午速。午速的降低使得开口和闭口的时间延长了，纬纱在引纬过程中的飞行空间有较人的提高，有助于减少纬停。1.3.7处理开口不良的对策还冇采用跳穿(飞穿穿综法)。比如：条纹缎或者阴阳缎的时候,1/4部分=1,3,

8、5,7,9综框，4/1部分=2,4,6,8,10综框。另外，如果采用跳2的穿综方法，则可望使经纱开口得到进一步的改善。但是，与此同时，由于穿综会变得更加复杂，而容易发生穿综的失误。1.3.8作为防止山于右侧的开口不良形成纬纱松驰的措施，采用拉伸喷嘴是有效的方法，拉伸喷嘴的作用是在纬纱在接力引纬结束询,因梭口即将闭合，给飞行的纬纱增加动力，使之伸展、伸长，并迅