喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法

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1、http://tjpfxjs.jdol.com.cn喷气织机纬向停机的几种原因及处理方法一、纬向系统1、纬纱在进口侧布边形成双纬：检查绞边纱开口是否正常。2、纬纱在织口内形成无规律双纬：应顺着纬纱的起源查看纬纱是否有大结头、小辫子、羽毛纱等疵点如发现有，应及时处理。3、纬纱为弱捻或者粗细不匀：检查纬纱，发现弱捻或者粗细不匀及时更换。4、探头H2有污渍或积花：织机显示长纬，而纬纱正常，查看探头H2是否有污渍或积花，如发现有应立即处理。5、机械故障：纬纱吹出主喷嘴后未到头，连续几次在同一位置，应检查主喷嘴气压是否正常，辅助喷嘴气压设置是否合适。二、经向系统1、织轴质量：为了提高经纱张

2、力的均匀度，整经应采用间歇整经，集体换筒方法，在浆纱控制电缆报价过程中尽可能采用多根湿绞及双浆槽，高压上浆，使经纱上浆均匀，降低毛羽，帖服毛羽、提高浆纱耐磨性，为使经纱表面光滑，减少织造过程中的摩擦，宜采用后上腊，腊的用量应控制在0。25－0。35％之间。2、合理选用开口机构：不同的开口机构所形成的梭口、梭口稳定性和清晰度也不一样，喷气织机织造多采用全开梭口方式的开口机构，梭口清晰有利于纬纱通过梭口，减少因绊纬而造成的纬向停机。http://hzjuba1688.jdol.com.cnhttp://gujiancong.jdol.com.cnhttp://tjpfxjs.jdol

3、.com.cn3、梭口尺寸的配置：缩短梭口长度，可减少经纱与经纱、经纱与综眼的摩擦、经纱的毛羽减少。同时梭口长度缩短后、在梭口前后对称度不变的情况下、梭口的前部长泡沫玻璃板厂家度也减小。前梭口角大、增大了梭口的引纬空间、有利于开清梭口、防止经纱相互粘连。4、后梁高低的确定：高后梁能减小打纬阻力、有利于打紧纬纱、而且还能使经纱产生侧向移动、消除方眼、筘痕。但后梁越高、易使上层经纱张力过小、造成开口不清而发生停纬、纬缩等问题。5、上机张力：上机张力是指平综是经纱的静态张力。在打纬时经纱在综眼内摩擦移动量的大小与上机张力成反比。上机张力小，易引起开口不清而造成绊纬形成停纬，因此，适当增

4、加上机张力可以提高开口清晰度，减少停纬和纬缩的产生。经纱轻浆而造成的开口不清纬纱受阻停纬，为了解决喷射受阻造成的停纬，要合理调整前梭口的几何形状，1、前移停经架，减少经纱磨擦距离。2、将综框按组织分层、但下层经纱不可浮起过高。1/1=1+1=2两片高、两片低。2/1=2+1=3，三片高，三片低。2/2=2+2=4，四片高，四片低。依此类推，把上层2.5-3.5（SMT）耳机插座经纱分成几层。减少毛羽互相纠缠。3、使用滑石粉。增加开口清晰度，适当增加上机张力，张力的大小要在断经和开口清晰之间选择合理方案。三、温湿度织布车间温湿度控制得是否得当，将影响喷气机生产能否顺利进行。织布车间

5、的温湿度要根据纱线种类来设定，棉织温度可控制在23°－30°之间，相对湿度必须控制在70％－78％之间，若温湿度过低纬纱收缩性质会发生变化，影响纬纱飞行造成停纬。http://hzjuba1688.jdol.com.cnhttp://gujiancong.jdol.com.cnhttp://tjpfxjs.jdol.com.cn探析S捻筒子纱退绕时乱纱解决措施在以S捻18tex针织纱为原料生产针织面料时，S捻筒子纱常出现断头和乱纱现象，有时在织物表面出现“小辫子”疵点(开、关车时尤其突出)，严重影响了针织面料的质量和针织机的生产效率。经过观察，发现络筒机正常工作时，正在退绕的管纱

6、在筒纱表面受到摩擦力的作用，有顺纱面滚动的趋势，这种趋势使还没膨润防火毯价格有脱离纱面的s捻纱线加上z捻，出现弱捻环节造成断头；而脱离纱面的纱段则因捻度加大而扭结成“小辫子”；再者，假捻现象使得纱线退绕时与摩擦的筒子表面毛羽纠缠，造成纱线缠绕、断头。基于以上考虑，我们想到改变s捻纱线的卷绕方向，也就是使筒子的安装方向与原来相反，那么s捻管纱退绕时是否就不会与筒纱表面相摩擦，从而减少断头？于是我们将络筒机筒子托架臂从中间断开并加装一横臂，使筒子托架的锭子作180°转向，与原来筒纱大、小头的安装方向完全相反，试络后的筒纱在针织机上进行织造的结果表明，原来存在的断头、乱纱及“小辫子”纱

7、的问题得到彻底解决。完成上述改造后，还必须对槽筒进行相应的改进，因为络筒机为了使筒子成形时大、小头密度一致，槽筒的导纱槽在右侧密度稍大，而改造后，由于筒子大、小头与原来正好相反，因此造成筒子成形时小头密度大，大头密DGS10/127L(A)矿用隔爆型LED巷道灯度小，在卷装较小时不明显，但随着卷装的增加，问题越来越突出，造成筒子成形不良。因此我们换上了并纱用的槽筒(并纱机的导纱槽是对称的)，改善了筒子成形不良问题，虽然仍然存在大、小头密度不一致问题，但已不会影响正常生产。解决改造