制氢站至4号机氢气输送母管更换实施方案

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1、检索号T-2016152版次1页数8制氢站至4#机氢气输送母管更换实施方案编制：审核：批准：业主审核:业主批准:IRST宁波富仕达电力工程有限责任公司二0一六年九月制氢站至4#机氢气输送母管更换实施方案1、项目概述制氢站至二期机组供氢母管沿纬六路从西到东、经五路从北到南、二期输煤栈桥下方从东到西布置，一直到#3机磨煤机房固定端，并有隔离阀与二期机组发电机氢气冷却系统为界，全长约800米，其中沿经五路部分全线约350米与其它管道混杂布置在一个管沟内，部分甚至长期浸泡在泥水里，既不符合氢管布置设计规范，乂给系统运行带来不安全隐患，为彻底消除这一重大不安全隐患，同时配合压力管道检验要求，在本

2、次#4机中修对至#4机氢气输送母管进行更换，新安装氢气输送管道不再走原通道，而是布置在至一期机组氢气输送管管沟内，然后穿过一期机组主厂房，至#3机汽机房固定端零米层与二期机组主厂房内氢气输送管接通，并把每台机组氢气输送母管的通径由原来的Dn50调整至Dn40,管道全长缩短至450米左右，调整后在#1机固定端汽机房外安装隔离阀，作为制氢系统与发电机氢气冷却系统的分界线，原隔离阀拆除。所有新装管道材质为lCrl8Ni9Ti,采用全氮焊接，焊口100%拍片合格，以确保系统长周期安全、可靠运行。2、实施依据本项目执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实

3、施细则(国务院)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《压力容器安全监察规程》劳锅字(1990)8号《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010《火力发电厂焊接技术规程》DL869《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T5210.5-2009《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T5190.4-20043、施工流程见业主方技术方案。5、管道及配件检验管子、管件及管道附件等，在使用前应按设计要求核对其规格、材质。5・1管子

4、、管件及管道附件等，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：(1)无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；(2)表面应光滑，不允许有尖锐划痕；(3)凹陷深度不得超过1・5mm,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40伽,5.2中、低合金钢管子、管件及管道附件，在使用前应进行光谱复查并作出材质标记。5.3管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。5.4检验合格的钢管应按材质、规格分别放置，妥善保管，防止锈蚀。6、管道安装就位及检验6.1管道安装应具备下列条件：(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满

5、足安装要求；(2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕；(3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；(4)管子、管件及管道附件等已经检验合格，并具备有关的技术证件；(5)管子、管件等已按要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。6.2管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。6.3管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。6.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于排放为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽

6、水管道设计技术规定》的要求。6.5管子对接焊缝位置应应符合下列要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm;(3)支吊架管卡安装位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于lOOnmi;(4)管道在穿过管沟隔墙时，位于隔墙内的管段不得有接口，穿墙段应加装套管。6.6管道上的两个成型件相互焊接吋，应按设计加接短管。6.7除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消

7、除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.8管子的坡口型式和尺寸应按DL869《火力发电厂焊接技术规程》的规定加工。6.9管子或管件的对口质量要求，应符合DL869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。6.10管子和管件的坡口及内、外壁10〜15im范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。6.11管子对口时一般应平肓,焊接角变形在距离接口中心200価处测量，除特殊要求外,其折口的允许偏差应V2mm。6.12管子对口符合要