制氢站催化剂更换要求

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1、制氢站催化剂更换施工要求目前制氢站转化器R-8511A/B中的催化剂已运行3年时间，根据催化剂使用寿命催化剂活性下降，需进行更换处理。一、催化剂更换的工作范围1、更换催化剂重量4680KG和磁性填料1000KG;2、催化剂更换工作范围2.1对转化器内原有的催化剂进行钝化操作。2.2将转化器内失活的催化剂卸出，装入业主提供的袋子内存放，并放置在业主指定的存放地点。2.3将新的催化剂装入转化器内，严禁出现架桥现象。2.4对新填装的催化剂进行活化操作由施工方负责。2.5转化器上下封头螺栓的拆卸及回装均有施工方负责。2.6填装完新催化剂的转化器打压工作由施工方负责。3、施工周期：单套催化剂更换和还原

2、时间要求10天内完成，两套共计20天；二、催化剂更换具体步骤2.1催化剂钝化操作凡是活化过的催化剂要卸出之前，或生产中要长期停车时，为了保护催化剂，都必须将催化剂钝化。在钝化之前，转化器内可能进入空气，系统必须保持正压。钝化系统阀门启闭与催化剂还原活化操作相同，仅钝化时不加热。加入氮气，置换、钝化系统，直至合格。向系统充氮气，气动还原空气压缩机，钝化气在系统中循环并慢慢降低反应气温度，当反应气温度≤50℃时，在原氢气入口处加入仪表空气。温度降低至50℃左右，这时才能打开转化器检查并卸出催化剂。2.2催化剂拆卸2.2.1打开转化器上封头，松动下封头螺栓，用手动葫芦或强度足够的加长拉筋螺栓支固，

3、使下封头法兰与管板离开约80～100mm，必要时可使下封头法兰面倾斜10～15°从宽缝间卸出催化剂。2.2.2卸完催化剂后，卸出瓷球。将催化剂和瓷球分别收集好，并将转化器内清扫干净。2.3装新催化剂2.3.1将转化器上、下封头拆下，检查其质量是否符合要求，再将转化器上下封头、列管内、管板和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗、再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。2.3.2下封头花板上按要求规格放2层丝网,在花板上堆满已经洗净并吹干的φ10～12mm的瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与下板面保持有10～20mm高的厚度。2.3.3仔细装好下封头，要求垫片必须用新的，保证

4、一次安装成功。2.3.4再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净，逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。2.3.5充装时一定要慢并逐根加入，不能急于求成，以防出现架桥现象，当万一出现架桥现象时应作好标记，再作处理。2.3.6逐根装完后，再检查一遍有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象，再补充加装一遍，使每根管内催化剂量至上管板平面。2.3.7安装好转化器上封头及管线，垫片要求为新的。2.4新催化剂还原2.4.1还原系统的置换(1)卸下转化器下部出口内过滤器，将丝网上杂物清扫干净，装好过滤器。(2)对转化器已拆卸过的设备和管线等有关部位进行试漏检查，必要时需再次测试泄漏率达合格

5、。(3)系统置换至氧含量≤0.5%即为合格。2.4.2新催化剂还原(1)准备检查还原系统所有设备、阀门、仪表是否处于正常状态，关闭所有阀门，开启仪表，处于待用状态。备好活化用氮气、氢气，并经质检符合要求。通知导热油装置、分析室准备开车，送循环冷却水。检查还原系统所有设备、阀门、仪表是否处于正常状态，关闭所有阀门，开启仪表，处于待用状态。备好活化用氮气、氢气，并经质检符合要求。通知导热油装置、分析室准备开车，送循环冷却水。(2)催化剂还原活化操作还原操作在确认系统置换合格后进行,具体步骤如下:a)依次开启管路PG-85101、PG-85102的阀门。b)启动还原罗茨风机，在净化塔（T-8511

6、）处补充氮气。防止空气中的氧气进入还原系统。c)确认还原系统运转正常后，开启冷却水管路CWS-85102、CWR-85102阀门、导热油管路HO-85101、HO-85103阀门，送导热油，按要求升温。d)当转化器出口气体温度达110℃时，在还原空气压缩机出口处向还原气中加氢气。并按要求调节好氢气的流量，使还原气中的氢含量控制在规定的范围内。e)催化剂还原活化的具体操作要求按有关规定执行。f)当催化剂还原活化完全后，按下列步骤正常停车操作：停止加氢、加氮。停还原罗茨风机。关闭转化器进出口管路PG-85101、PG-85102上阀门，并恢复8字盲板。g)转入转化器开车操作h)当催化剂还原活化时

7、，发生意外故障又无法及时排除时，需采取紧急停车,操作步骤：停止加氢，继续补充氮气，还原系统保持正压。关闭导热油进出口阀门。查明原因，再作进一步处理。若属临时性故障，排除后可恢复活化操作，如需长期停车，则按正常停车操作进行。三、催化剂更换安全要求1、施工方人员必须经过业主方安环部的安全培训并取得作业证后方可进厂工作；作业时施工方应对施工人员的安全全权负责；2、施工方人员施工时应自备并必须佩戴安全绳、防护眼镜、防