冲裁落料复合模说明书

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1、零件工艺性分析工件为图中所示的落料冲孔件,材料为H62,材料厚度1.2mm。(1)加工方案的分析:由零件图知,零件中包含冲孔和落料两个工序,形状较为简单,可以采用级进模,也可以采用复合模。级进模能提高生产效率,但是使得模具结构复杂,材料利用率也相对较低,综合考虑采用落料冲孔复合膜來进行加工。(2)①模具结构形式:倒装式复合膜②定位装置:导料销导向和挡料板定距。③推荐装置:打杆、推板、推杆、推荐板。④卸料装置:卸料橡皮和卸料板。⑤导向装置:斜对二导柱式模架。(3)排样方式第种排样方式:对排方式,此种排样方式适用于大批量生产□条料较长的坯料

2、,送料方向的定位不好设置,因此不采用。第二种排样方式:如下图所示,上下的搭边值均为1.8mm,送料方向的搭边为1.0mm,零件的面积近似为S=390.6mm2,送料定距为h=27.0+1.0=28.0mm,条料宽度B=20.0+2xl.8=23.6mm,材料的利用率为“般XI。。%®"%。.00第三种排样方式:竖排的方式,送料定距为h二20.0+1.5二21.5mm,条料宽度为B=27.0+1.0+1.8=29.8mm,材料利用率为q=390.6/(21.5X29.8)因此选用该种排样方式。二.凸模、凹模刃口尺寸计算查表将尺寸化为标准尺

3、寸,其中04.00±0.12为IT13级,x=0.75,其余的均为IT14级,x二0.5,材料为H62,厚度t=1.2mm,最大合理双面间隙Zmax=0.096mm,最小合理双面间隙乙亦=0.072mm。20.00:20.00%,5210.00:moos27.00:27.00%52R5.00:R5.OO%3oR14.00:R14.00%434.00±0.12:(

4、)4.00j0-24凸凹模采用配作法进行加工1落料模:尺寸变大:1“+:X0・52.n4q20.00:Ald=(20.00—0.5x0.52)o4=19.74j013mm

5、=9.79oO,11mm+-X0.4310.00:A2d=(10.00-0.5xo.43)o4=4.85j0075mm,+7x0.30R5.00:A3d=(5.00一0.5xO.3O)o4尺寸变小:=14.22%11minR14.00:Bld=(14.00+0.5x0.43)%4凸模刃口按凹模实际刃口尺寸配制,保证最小双面合理间隙Zmm0.072mmo2冲孔模尺寸变小:04.00:Aip=(4.00+0.73X0.24)%=4.18%06mni*_~7X0・24・4Fl模刃口按凸模实际刃口尺寸配制,保证最小双而合理间隙Zmin=0.07

6、2mmo三•计算冲裁力、压力中心和选用压力机冲裁力的计算落料件的尺寸Ll=(59/360)X2nX14X2+5“+20+10x2二84.5mm冲孔尺寸L2=2nX2=12.6mm抗剪强度b=412MPa①落料力F落=Lltab=84.5xl.2x412=41776.8N=4.18x104N②冲孔力F冲=L2t0b=12.6xl.2x412=6229.4N=6.23x103N③推件力F推二nK推F=1XO.O5OX(4.18X104+6.23x103)=2.4x103N④卸料力F卸二K卸F=O.O45X(4.18X104+6.23x103

7、)=2.16x103NF总二F+F推+F104N.2.压力中心的计算取右边的中点为原点,竖边为y轴,横轴为x轴,压力中心在x轴上Y=(4n4-5ir)x224-2xl0x5+16xV122+529tt+2x10+2xV122+52=15.32mm,因此压力中心为(15,0)3.选用压力机根据冲压力的大小,选取开式双柱可倾压力机」23-6.3,其主要的规格参数如下:公称压力:63KN滑块行程:25mm最大闭合高度:150mm闭合高度调节:35mm滑块中心线至床身距离:110mm工作台尺寸:200mmX310mm工作台孔尺寸:100mmX1

8、60mmX140mm模柄孔尺寸:25mmX40mm垫板厚度:30mm四.模具结构零件的确定1.F1模的外形尺寸计算零件的长度为b=27mm,宽度为a=20mm模具的高度H二Kb=0.35X27=9.45vl5mm,因此H=20mm凹模边界据内型的距离C二(1.5~2)HW30mm,所以C=30mm综上可以得到凹模的宽度为A二2C+a二2X30+20二80mm,长度为B=2C+b=2X30+27=87mm与标准靠拢,选用模具为BXA=100mmX80mm2•模架的选用模架的选择是以凹模为基准的,由凹模的计算选择斜对二导柱式模,上模座170

9、mX125mmX25mm,下模座170mmX125mmX30mm,导柱20mmX120mm,导套20mmX65mmX23mm,模座的闭合高度H二130mm~150mnn3•卸料橡胶的选用工件的厚度为t=1.

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