轧钢论文 轧钢工艺中的节能技术

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1、关于轧钢的论文材料与冶金学院09成型一班轧钢工艺中的节能技术摘要：为实现钢铁工业的可持续发展，在近年国家“钢铁产业结构调整、淘汰落后产能”等钢铁产业政策引导下和“循环经济、低碳经济、清洁生产和绿色钢铁”等节能减排主题的倡导下，中国钢铁工业向低能耗、短流程和高附加值产品方向发展，同时中国钢铁工业的节能减排工作取得很大进展。由于轧钢系统在整个钢铁综合能耗中比重较低和产品附加值高等因素影响，近年来轧钢生产能力增长迅速，轧钢系统节能工作取得新进展，节能技术在新建或改造轧钢系统中不断得到应用，轧钢工序能耗不断降低关键字：轧钢节能技术轧钢

2、工序节能技术及发展趋势在热轧生产中，轧钢工序钢坯加热耗能高，以典型的棒材轧机生产能耗为例，钢坯加热消耗的能量占80%，用于钢材轧制的能耗仅占16.9%。随着节能技术的应用，能源消耗中用于钢坯加热能耗所占的比例逐渐降低，还维持在高的比例。因此，普通钢材轧钢工序节能的潜力主要来源于加热炉。特殊钢材的轧钢工序节能的另一个主要来源是在线热处理。轧钢系统节能技术1．加热炉节能技术1）蓄热式燃烧技术蓄热式燃烧技术具有高效余热回收、高温预热空气及低NOX排放等优点。近年在我国轧钢加热炉上推广应用发展迅猛，是国内目前普遍推广的节能环保新技术。

3、采用蓄热式燃烧技术，与无余热回收的加热炉相比，可实现节能40％以上；与换热器预热技术比较，可实现10％~20％的节能潜力。中国采取蓄热燃烧技术的加热炉也不少于400余座。但是从近年蓄热式加热炉的能耗统计上看，其节能优势并不突出，甚至有同行提出该技术节能不节钱的看法，该技术近年在欧洲推广应用案例已大幅下降。不过，采用双蓄热（同时预热煤气和助燃空气温度1000℃以上）技术的加热炉在利用富余高炉煤气方面的确很有效，效率高于70％，节能效果显著，值得推广应用。2）节能涂料节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表

4、面，提高光谱发射率，增强炉膛换热，可实现节能5％~10％的节能效果。它具有保护炉衬表面、延长炉子使用寿命、提高炉子热效率，缩短烘炉时间、提高被加热件的加热速度和炉子作业率等特点。该涂料技术早在1980年就开始推广使用。近年的节能涂料有如日本CRC公司的H.R.C辐射涂料，英国CRC公司ET-4型红外辐射涂料，国内山东慧敏公司“杰能王”微纳米高温远红外节能涂料，湖南娄底新材料实验工厂生产的高温远红外涂料等。目前国内不少轧钢加热炉都使用过此类节能涂料。3）步进炉和汽化冷却技术步进炉不仅可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损，而且操作灵

5、活，是轧钢加热炉的发展方向。汽化冷却不仅可以减少轧钢用水，而且可以生产蒸汽进行回收利用，具有一定的节能效果，在近年新建加热炉上逐步推广应用。2.热装热送和低温轧制技术热装热送是冶金行业重点推广的节能技术。该技术可以大大降低加热炉燃耗，缩短钢坯在炉时间，从而降低氧化烧损率，提高成材率。最早在我国武钢、宝钢和鞍钢应用，现在全国推广应用。从轧钢厂实施该技术的条件看，主要应用于普碳钢的加热；对于一些质量要求较高的品种钢，不宜采用热装热送技术或存在热装热送的温度限制。故我国轧钢系统的热装热送率普遍不高，为20％，同时热装温度也不高，为4

6、00℃，与国外先进企业如日本钢管、JFE川崎、住友等企业有很大差距。低温轧制技术有助于降低钢坯出炉温度，降低轧钢系统能耗，实现系统节能，在近年轧钢系统节能中不断推广。如电工钢轧制温度从1250℃~1350℃降至1150℃左右，可降低轧钢工序能耗约5kgce/t~10kgce/t。3.电机节能技术我国80％以上电机产品与国外先进水平相比，效率低2％~3％。电机变频调速的原理是通过降低电机转速，实现其减少输入功率，降低电力消耗的目标。轧钢系统有轧机（包括粗轧机、精轧机）、辊道、风机、水泵等设备，驱动设备能源消耗为电耗，故电机选择是

7、关键。在电机设计中应避免大马拉小车，进行电机优化设计，在运行过程主要采用变频调速技术，通过电机节能技术应用，可实现节电20％~40％，效果显著。4．轧钢自动化轧钢自动化是衡量轧钢技术先进的重要标志，具有间接节能作用。先进自动化技术可实现节能5％~18％，如加热炉的燃烧优化控制，可以有效实现空燃比的优化控制，减少不完全燃烧，提高燃烧效率，减少钢坯氧化烧损，降低加热炉单耗。【1】热送热装工序热送热装是近二十几年迅速发展并普遍推广应用的技术，是轧钢工序节能降耗、提高产量的重大措施，合理地选择热送热装方案，可以达到节能的目的。连铸坯热

8、送热装指铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉，一般将铸坯温度达400℃作为热装的低温界限；400℃以下热装的节能效果较小，且此时表面已不再氧化，故一般不再称做热装。铸坯温度在650～1000℃时装入加热炉，节能效果最好，钢坯加热热耗计算。相对于连铸坯冷装工艺而言，采用一般热送