装配部质量标准-通用

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1、装配车间质量管理 一、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。二、质量管理：1、严格落实各级各类人员的质量职责、协调工作。2、严格控制过程，出现异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3、认真执行“三检”制度：自检、、)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，合格品才能转入下工序，互检：下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。巡检：主管或QC人员不定期巡视生产过程是否出现质量异常。4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格

2、的材料不投产、不合格的半成品不转序。5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。三、工艺管理：1、车间严格贯彻执行工艺规程、配置标准，严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。4、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。5、合理化建议、技术改进

3、、新材料应用必须进行试验、鉴定、判定无异常且首件产品合格方可投入生产。审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。6、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障

4、碍物.3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理3.4.2认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.3.4.6严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导.3.4.7坚持八

5、字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。3.4.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.3.4.10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11设备应保持操作

6、控制系统,安全装置齐全可靠.3.5工具管理3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6计量管理3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。A量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检

7、查、修理、鉴定。B禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。C所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术品质科的通知自觉及时送检。3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术品质科。3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。3.6.6对不按规定使用计

8、量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。3.7能源管理3.7.1积极履行节能职责，认真考核。3.7.2开展能源消耗统计核算工作。3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。3.7.4随时检查