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1、模具设计概述(理念）合理的模具设计主要体现在所成形的塑胶制品的质量（外观质量和功能质量），使用时的安全可靠和便于维修和较短的成型周期及较长的使用寿命，合理的模具制造工艺等方面。在开始设计模具时，应多考虑几种方案，考量各种方案的优缺点，再优选一种，对于复制以前的模具，也应该认真对待，如之前有一些问题的，应该一次改善，不要再重复以前的动作.设计时，要多参考以前的图面，了解他们的使用状况，比较它们的优点和缺点，这样可以多学经验，避免发生重复错误，少走弯路。尤其是刚到新公司上班，更应如此。一，设计部组织架构：二、模具
2、设计流程三.设计依据客户提供的产品的图面和样品是我们设计的主要依据，作为设计人员必须对样品和图面进行仔细的消化和分析，在设计模具之前，要检查一下几点：1.尺寸精度和相关尺寸的正确性。2.脱模斜度是否合理。3.产品肉厚是否均匀。4.塑胶的种类和特性及缩水率。5.表面要求和颜色。6.塑胶制品成型后是否有后处理。7.制品的批量。8.注塑机的规格。9.其他要求。以上，作为模具设计人员必须认真的对待，和仔细检查，以便设计出满足客户需的模具。四.设计程序设计人员必须对以上要求认真的进行模具的设计，一定要注意一些细节问题。
3、细节往往决定成败。设计时，一般按一下程序进行。1.对产品图和样板进行分析和消化.主要包括以下几个方面：1）.制品的几何形状，如：是否有到沟。是否要侧向分型机构，是深腔盒型还是圆盒形等2）.制品的尺寸，公差，和设计基准，特别是一些影响功能的重点管控的尺寸设计时一定要重点关注，重要尺寸处，如一次没有把握做准的话，模具设计时一定要留有修模的余量。3）.制品的技术要求：如分模面的要求，胶口的要求，熔接痕的要求，变形的要求等。4）.所用塑料的名称，牌号等。5）.制品表面要求，是否要抛光镜面，还是咬花，还是火花纹等。2.
4、注塑机规格的选定。注塑机规格的确定主要根据制品的大小，和模穴数来确定，在选择注塑机的时后主要考虑到注塑机的塑化能力，注射量，锁模力，安装模具的有效面积，顶出形式和顶出长度等因素。如客户以提供注塑机的规格和型号，设计人员必须的其参数进行认真的对照，若满足不了要求，必须跟客户协商更换。3.型腔数量的确定和排列.模具型腔的数量主要依据制品额投影面积，几何形状（有无滑块，斜顶，或其他机构等），精度，批量，和效益来确定。型腔的数量确定以后，就要进行型腔的排列，型腔的排列要涉及到模仁模架的大小,浇注系统的设计，浇注系统的
5、平衡，滑块的设计，斜顶的设计，冷却系统和顶出系统设计，设计时一定要仔细考虑，反复检查，如分型面不得有尖角，不得有直插，滑块尽量用靠破不要插破，顶针和水路分布是否合理，有没有干涉等现象。所以在模具设计过程中，要进行反复的调整，力求达到完美的设计，但要注意的时，每一步的确定尽量一次做到位，尽量不要留到后面去修改，那样的话，以后会很麻烦。4.分型面的确定有些产品，客户对分型面已有规定，大多情况下，须由设计人员自己确定，模具设时分型面的确定是很重要的，关系到整个模具设计的质量的好坏，分型面的确定主要遵循以下几个原则;
6、1).不影响制品的外观，尤其是对外观有特别要求的制品，这一点就更为重要。2).有利与保证制品的精度。3).有利与加工,特别是型腔的加工.4).有利于浇注系统,排气系统,冷却系统的设计.5).有利于制品脱模,及开模后制品留在动模的一边.6).便于镶件的安装5.侧向分型与抽芯机构的确定.6.浇注系统的设计7.排气系统的设计8.顶出系统的设计9.冷却系统的设计10.模架的确定和标准件的使用模架一般采用标准模架,只有在特殊情况下或客户要求时,才会对模架的形状尺寸和材料作修改,标准件包括通用标准件和模具专用标准件两大类
7、,通用标准件如螺丝等,模具专用标准件包括顶针,胶口套,导柱等.设计时,尽量选用标准件和标准模架,有利于缩短模具交期降低成本11.装配图的绘制模架和相关内容确定以后,便可以绘制装配图了.对已经选定的浇注系统,冷却系统,顶出系统等作进一部的修缮和整理,从而达到设计图的标准.完整的图面应注意以下几点1).图面上要有塑胶产品的原料和缩水率.2).如是设变图,应标明改动位置,在副栏类注明改动日期和内容.12.绘制零件图在绘制零件图时,必须随时检查模仁的尺寸,公差,脱模斜度相协调,设计基准是否与零件的设计基准相同,同时还
8、要考虑模仁在加工时的工艺性和使用时的强度等问题.图面的标注,线性,图层要符合公司的标准.13.设计图面的校对:图面设计好以后,必须对图面进行认真的校对,这一点很重要,防止不合理的模具设计和图面流到加工现场,校对时,要着重以下几个方面:1).根据模架和模仁的大小,检查AB板的强度是否足够.2).检查公模的顶柱是否足够.3).检查尺寸的标注的精度,公差,大小是否合适,有无漏标多标.4).检查模具的水路.
