不锈钢激光焊与电弧焊焊接性对比研究

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1、文章编号:1002-025X(2014)02-0018-03不锈钢激光焊与电弧焊焊接性对比研究王素环,肖雪峰,韩晓辉,刘永刚,高瑞全,马明菊(南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266031)摘要:对厚2mm的SUS301L-ST不锈钢材料用激光焊和电弧焊2种焊接方法进行焊接,通过外观、宏观金相、微观金相,力学性能、显微硬度等进行检测,对比研究不锈钢采用这2种焊接方法的焊接性。结果表明,2种焊接方法焊接的焊缝接头外观成形良好,未出现外部及内部缺欠,均具有良好的韧性,激光焊焊缝接头组织较电弧焊热影响区小、晶粒细小,激光焊焊缝强度与母材强度相当,高于电弧焊焊缝强度,激光焊焊缝硬度略

2、高于电弧焊焊缝的硬度。关键词:不锈钢;激光焊;电弧焊;焊接性中图分类号:TG457文献标志码:B传统焊接不锈钢的工艺方法是脉冲电弧焊,由于不锈钢材料本身的热物理性能和力学性能,电弧焊工艺存在焊接变形大,焊缝有效强度损失等缺点[1]。而激光焊工艺具有焊接热量集中、焊接质量稳定、焊接变形小、焊缝有效强度高等优点,成为国内外轨道收稿日期:2013-07-12车辆行业争相研究和发展的新型焊接方法。本文针对2种焊接方法,用厚2mm奥氏体不锈钢板进行焊接,对比2种焊接方法的焊接性,为激光焊技术在不锈钢轨道车辆上的应用提供试验基础。1试验材料和方法试验材料为2mm厚SUS301L不锈钢板,其力!

3、!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!![2]齐丽华,杨龙,冯耀荣,等.X100级管线钢的微观组织与力3结论(1)随着冷却时间的延长,粗晶区的组织晶粒变大,贝氏体化铁素体条束变粗,M-A组元的体积分数增加,由条状变为块状,M-A组元的大小、形态对材料的冲击韧性有极大的影响。(2)随着冷却时间的延长,粗晶区的硬度和强度都逐渐减小,冲击韧性下降。主要是由于t8/5延长,粗晶区晶粒变得粗大,贝氏体化铁素体条束变粗,晶界和晶面的M-A组元变粗大,且由条状变为块状,所以选择适当的粗晶区冷却速度能得到韧性较好的组织,尤其要严格控制低温环境下工作

4、的管线钢焊缝的冷却时间。参考文献:[1]陶鹏,张弛,杨志刚.高钢级管线钢的组织和力学性能[J].焊管,2008,31(2):19-22.学性能的关系[J].材料热处理技术,2010,40(2):1.[3]王仪康,潘家华,杨柯,等.高性能输送管线钢[J].焊管,2007,30(1):11-16.[4]WANGYi-kang,PANJia-hua.Highperformancepipesteels[R].Beijing:2005.[5]杜则裕.高强度管线钢X100的研究进展[J].焊接技术,2006,35(S0):1-3.[6]牛济泰.材料和热加工领域的物理模拟技术[M].北京:国防工

5、业出版社,1999.[7]BonnevieE,FerrièreG,IkhlefA,etal.Morphologicalaspectsofmartensite-austeniteconstituentsinintercriticalandcoarsegrainheataffectedzonesofstructuralsteels[J].MaterialsScienceandEngineeringA,2004,385(1-2):352-358.[8]DavisCL,KingJE.Effectofcoolingrateonintercriticallyre-heatedmicrostruc

6、tureandtoughnessinhighstrengthlowalloysteel[J].MaterialsScienceandTechnology,1993,9(1):8-15.[9]MontemaranoTW,SackBPandGudasJP.Highstrengthlowal-loysteelsinnavalconstruction[J].JournalofShipProduction,1986,2(3):145-162.WeldingTechnologyVol.43No.2Fab.2014学性能见表1。2结果及讨论·试验与研究·19表1不锈钢板力学性能母材屈服强度Rp

7、0.2/MPa抗拉强度Rm/MPaSUS301L-ST标准值实测值标准值实测值425≥345(~550)780≥760(~930)MAG焊用焊机为Fronius,采用直流反接,熔滴过渡形式为短路过渡,接头形式为对接接头,焊丝用308的不锈钢实心焊丝,优化的电弧焊焊接工艺参数见表2。表2电弧焊焊接工艺参数组对间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(mm·s-1)1.0~1.5100184.3激光焊选用DC035SlabCO2激光器,焦距f=300mm的

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