内蒙古机电职业技校金属切削原理与刀具精品教案：第8章其他加工刀具

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1、第八章其他加工刀具【内容提要】本章主要介绍拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的类型、结构和作用以及工作原理。【目的要求】1.明确拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的类型；2.掌握拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的结构特点、切削参数及应用场合；会根据具体加工工艺情况选择拉刀、齿轮刀具、螺纹刀具的类型。3.了解自动线与数控机床刀具。【本章内容】第一次课§8-1拉刀拉刀是一种多齿、精加工刀具。拉刀工作时沿轴线作直线运动，以其后一刀齿高于前一刀齿来完成拉削任务。拉削加工在成批大量生产中得到广泛的应用。一、拉削特点(1)生产率高拉刀同吋工作齿数多，切削刃长，一次行程即可完成

2、工件的粗加工、精加工和光整加工，因此具有很高的生产率。(2)拉削速度低，质量稳定-•般拉削速度vc=2〜8m/min,拉削平稳，切削厚度小，因此拉削精度可达IT7-IT8,表面粗糙度值可达Ra5〜0.8叭另外，拉削时各刀齿不是连续而是间隙工作的，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。这样由同一把拉刀加工岀的工件，其质量稳定，具有很好的互换性。(3)拉床结构简单、操作方便因为拉削一般只有一个主运动。(4)拉刀加工范围广泛可拉削各种形状的通孔和外表面。但拉刀的设计、制造复杂，价格昂贵，不适应单件小批生产。(5)拉刀是专用刀具一种形状与尺寸的拉刀

3、，只能加工相应形状与尺寸的工件，不具有通用性。因此也把拉刀称为定尺寸刀具。二、拉刀分类拉刀种类很多，结构各异，目前冇多种分类法:(1)按加工内、外表面可分为内拉刀与外拉刀；(2)按加工对象可分为岡孔拉刀、屁键孔拉刀和特形孔拉刀等;(3)按受力方式可分为拉刀、推刀和旋转拉刀等。三、拉刀结构尽管不同的拉刀结构各冇特点，但它们的组成部分还是相同的。下面以圆孔拉刀为例，来说明拉刀各组成部分及其作用。(1)柄部由拉床的夹头夹住，传递拉力。.(2)颈部连接柄部与其后各部分，便于柄部穿过拉床的挡壁。也是打标记的地方。(3)过渡锥引导拉刀逐渐进入工件孔

4、中，并起对准中心的作用。(4)前导部导向、防止拉刀偏斜。(5)切削部分担负全部加工余量的切除工件，由粗切齿、过渡齿和精切齿组成，其刀齿直径尺寸口前往后逐渐增大。(6)校准部起修光和校准作用，亦可做精切齿的后备齿。(7)后导部保持拉刀最后的正确位置，防止拉刀刀齿在切离工件后，因自重下垂而损坏已加工表而或刀齿。(8)支托部对长而重的拉刀起支撑托起作用。四、拉削要素以圆孔拉刀为例。(1)拉削速度vc拉刀的直线运动速度即为拉削速度vc。拉削时，切削刃上各点乃至各刀齿的拉削速度是相等的，这一点是不同于车削与钻削的。(2)进给量或齿升量fz指和邻两

5、刀齿(或齿组)半径方向的高度并。齿升量大，则刀齿的切削厚度大。(3)切削厚度hD在基面Pr内垂直于加工表面度量的切削层尺寸。对于轮切式拉刀,hD二fz；对于综合轮切式拉刀,hD=2fz0(1)切削宽度bD在基而Pr内沿加工表而所度量的切削层尺寸。同廓式圆孔拉刀bD=ndo,式中的do为拉刀刀齿的直径。(2)切削面积AD拉刀每一刀齿的切削面积为AD^bDhDo若拉削时同时工作齿数为ze,则切削总而积为：ADE=ADze=ndofzzc(mm2)肌=令+1；.式中ze——拉刀同时工作齿数；Lo工件的拉削长度；P——拉刀切削齿的齿距。五、拉削

6、方式拉削方式乂称拉削图形。它是指拉削时工件表面的成形方式和加工余量的切除方式。釆用何种拉削方式，既影响着刀齿的负荷分配、拉削力、工件表而质量,又影响到拉刀耐用度、拉刀总长等。因此，拉削方式是拉刀设计中应首先确定的一个重要环节。（一）表面成形方式表面成形方式有两种：同廓式和渐成式。1.同廓式同廓式拉削，其特点是拉刀刀齿的形状与工件的廓形相似，最后一个刀齿决定已加工表面的形状与尺寸。这种拉削方式，优点是bD大hD小、拉削后表面质量高，缺点是拉刀齿数多、拉刀较长。另外，它不适于拉削有硬皮铸、锻件，否则刀齿易损。2.渐成式渐成式拉削，其特点是拉

7、刀刀齿的形状与工件的廓形不相似，工件的表面不是由最后一个刀齿形成，而是由各切削刃包络而成。其优点是拉刀制造简单，缺点是拉削表而质量不及同廓式拉削。（二）加工余量的切除方式拉削时，加工余量的切除方式有两种：分层拉削与分块拉削。1.分层拉削是把加工余量分为若干层，每一刀齿切除其中的一层。2.分块拉削是把加工余量分为若干层，每一层或两层被几个刀齿分段切除。分块拉削又可分为轮切式拉削和综合轮切式拉削。⑴轮切式拉刀的切削部分由若干齿组组成，每一齿组屮有2〜5个刀齿，并切去较厚的一层金屈，而每一刀齿只切去该层金屈屮的若干段。同一齿组内各刀齿无齿升量

8、，但齿组间齿升量较大。在同一齿组内，前后两个刀齿开有交错分布的分屑槽，使切削刃交错分布，第三个刀齿设计成岡环形，直径略小些。轮切式拉刀拉削时，切削厚度b较大，切削宽度幻较小，故拉刀齿数少，长度短，切削效率高