6Sigma经典培训

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1、-20世紀最後的經營手法Achieving3.4PPM(3.4DefectsPerMillion)DQASamLin8/25/01‘SIXSIGMASigma的解釋“σ”「Sigma」為一希臘文字，為數學統計的標準差含義,它的定義是根據俄國數學家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理論形成。可用來表示流程或程序中的效能及良率的量測單位，標準差值越高，其良率越高，亦即錯誤率越低。根據他的計算，如果有68%的合格率，便是±1Sigma(StandardDeviation)，±2Sigma有95%的合格率，而±3Sigma便達至99.73

2、%的合格率。s全世界衛生組織（WHO）在1994年提出了骨疏鬆症的診斷標準如下：第一級：屬正常；指其骨密度不比正常年輕人骨密度低超過一個標準差。第二級：骨質減少症；指病患骨質密度比正常年輕人骨密度低1個至2.5個標準差。第三級：骨鬆症；指病患骨質密度比正常年輕人骨密度低超過2.5個標準差第四級：嚴重骨鬆症；指病患骨質密度比正常年輕人股密度低超過2.5個標準差並併有1個部位以上的骨折。實例應用:6Sigma的歷史70‘s年代，Motorola面對日本嚴峻的挑戰，其主席BobGalvin決定在品質上改善，來迎戰日本高品質的挑戰。在1981年，他要求其

3、產品必須在五年內有10倍的改善。於1987年，Motorola建立了「6Sigma」的概念，基於統計學上的原理，「6Sigma」代表著每一百萬件產品只有3.4件次品，這是非常接近「零缺點」的要求。Motorola的「七步驟方法」（Seven-StepMethod），「不斷改善」（ContinuousImprovement）和客戶完全滿意（TotalCustomerSatisfaction）都是取材自TQM）。他們提出新設計文化，簡化生產步驟，採用機械臂、通用網絡等來達到他們5「九」(99.999%)品質要求。1989年，Motorola更成功

4、取得「MalcolmBaldrigeNationalQualityAward」獎項。1992年公司整體的品質水準已經提昇到了5.45(30PPM)，與1987年比較等於改善170倍。其他公司，譬如奇異,聯訊,IBM,Sony,菲利浦,福特和TI等公司都採用「6Sigma」方法去改善品質。sDPMO(DefectionPerMillionOpportunities)總次品機會=總檢查數目每件產品潛在次品機會準時交貨度=未在預定時間收到之應收數量X106在一定時間內應收之總數量文件之可接受(PPM)=有缺點之文件張數X106收受全部文件總張數

5、6Sigma&PPMDPPM(DefectPartsPerMillion)=次品的數目X106總次品的機會1100=10010,0001,000,00010000==算術的概念10,000PPM1,000,0001000010010,00010,000PPM1100抽樣理論的概念6活動的目的六個標準差（SixSigma），意即實際上消除企業在每一項產品、製程、以及互動方面的誤差。推行「六個標準差」活動的目的很簡單，就是經由設計並監控流程日常操作，將流程操作的可能失誤（Defect）減少到最低限度。以接近其品質目標標準之品質頂尖水準程度，並

6、減少「不良品質成本」（CostofPoorQuality）、縮短交期（CycleTimeReduction）、增進顧客滿意度當流程的失誤減到最低時，企業將可以做到：品質與效率最高、成本最低、流程的循環時間最短、利潤貢獻最大、全方位顧客滿意。「六個標準差」活動的最終目的在於經營顧客心，創造全方位顧客滿意，因為在推行的過程中，必須真正了解顧客，並從顧客的觀點去確認關鍵流程的品質要項。s1.實際問題解決的對策何謂6活動?μUSLUSLTμUSLUSLTUSLUSLTμ精密但不夠準確準確但不夠精密移向目標&減少變異向目標移動減少分散差異6的目的是移向

7、目標減少變異製程中心值CustomerSpecification1s2s3s3s6.6%Defects製程中心值CustomerSpecificationBeforeAfter1s2s3s4s5s6s6s!NoDefects!你太胖了…….塑身後！真好….2.6的概念何謂6活動?-6-5-4-3-2-10123456製程變異68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%靜態理論-在無製程變異情況下,產生之缺點率僅為0.002PPM(10億分之2)動態理論-在製程無法

8、消除變異情況下,缺點率亦僅有3.4PPM(百萬分之3.4)6-3.4PPM品質水準單邊4.5=3.4PPM1.5shift真正的平