冲压模设计说明说

《冲压模设计说明说》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、■册必怙卫裟灼吨■ofC・c/i能•fo

2、方法：83模具设计103.1.1主要零部件设计101.凸模10细小凸模应实施保护、易拆装10常见的小凸模及其装配形式10带顶出销的凸模结构10成型磨削凸模的6种形式10异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定10凸模常用的固定方法103.1.2模架及组成零件113.2连接与固定零件123.2.112总结13致谢14附录15参考文献16-KZ-—1—冃IJs现在的生产对产品的质量要求越越高,有时订单量又非常大，为了能够在一定的时间内迅速的完成生产,学耍一种工貝•此时模具就起到了作用•模具的出现很大的一高了生产效率，为企业带来了更多的经济利润。所以模具行业在市场上具冇很大的空间。然

3、而，模具的设计与制造早屮国并不是那么的成熟，还需要更多的学习研究。通过我们对模具设计与制造的学习，我们对产品特步的标志进行了冲压模具的设计与制造•通过通过上网，查书我们对产品的材料、料带、排样图、模板、冲头……进行研究，设计。其中包括模具的种类，我们选择模貝的依据，模具各个尺寸大小计算，图纸的绘制,尺寸的标注，以及模具间的配合间隙……它详细说明了我们设计模具的整个过程，以及模具的设计原则、选择基准、以及尺寸的计算过程。同时，也记录着我们在设计时遇到的问题和问题的解决方法。它也记着我们在设计时的感悟与想法。1工艺设计1.1任务描述与分解1•工作任务书产品号产品名称特步标志模具名称

4、模具零件名称模具号模具零件号工作任务已知信息成形工艺编制模具设计如图1所示零件：特步标志生产批量：大批量材料：08钢t=1.5mm设计该零件的冲压工艺与模具1.编制冲压工艺方案2.设计模具装配图和零件图工作要求3.编写模具装配工艺和模具零件加工工艺4.编写设计说明书1.2计划与实施（-）冲裁件工艺分析1•材料：08刚板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2•工件结构形状：冲裁件内，外形应尽量避免有尖锐的清角，为提高模具寿命，建议将所有的90度，清角改成为R1的角。3•尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标出公差，属于自由尺寸，可按I「I4级确定工件尺寸。经差公差表，各尺寸公差为：

5、20-0.116-0.4411-0.434.5-0.34-0.33-0.252.8-0.252-0.25（p6+0・3结论：可以冲裁證:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。基本工序：落料和冲孔。嬉褸；冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。分类.普通冲裁、精密冲裁（二）冲裁变形过程如右图所示，冲裁加工板料置于凹模表面模向下，作用在板料上，在凸模、凹模的共同作板料受到凸模、凹模的被加工板材凹模凸模时，被上，凸板料用下，垂直冲裁时冲裁力作用于模具刃口处作用力F,侧压力N,摩擦力pN,pFo板料在此四对力的作用下发生长度

6、方向拉伸（伸长X厚度方向压缩，由于凸模与凹模之间冲裁间隙的存在，即一对F未作用在同一直线下，致使板料还受到弯矩，从而产生弯曲并从模具表面上翘起。间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段（如下图）：1.弹性变形阶段变形区内部材料应力小于屈服应力。2.塑性变形阶段变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形复杂，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、径向拉伸、厚向压缩等变形。3.断裂分离阶段变形区内部材料应力大于强度极限。IV裂纹扩展V裂纹相遇，断裂分离冲裁变形过程裂纹首彰生在凹模刃師近的侧面方模刃口附近的侧上、下裂纹扩展相遇材料分离（三）冲裁件质量及其影响因素冲

7、裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差断面状况：垂直、光洁、毛刺小尺寸精度：图纸规定的公差范围内形状误差：外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小光亮带；C一断裂带；d-毛刺1、冲裁件断面质量图2.1.5冲裁件的断面特征冲裁件的断面特征如右图所示：圆角带a:刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b:塑性剪切变形。质量最好的区域。断裂带c:裂纹形成及扩展。毛刺区d:间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外,间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。2、冲裁件断面质量影响因素（1）材料性能的影