冲压模设计说明书

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1、目录前言3一、设计任务书及要求4二、零件分析52.1尺寸分析52.2制件材料分析52.2.1H62黄铜52.2.2材料特性52.2.3力学性能52.3冲裁工艺分析52.4冲裁方式6—•、63.1操作与定位方式63.1.1操作方式63.1・2定位方式63.2卸料、出件方式63.2.1卸料方式63.2.2出件方式63.3确定送料方式63.4确定导向方式63.5模具结构形式的确定7四、冲压力、推件力、卸料力的计算过程及选用压力机类型和规格的依据4.1预制孔尺寸的计算74.2冲裁力的计算74.2.1冲椭圆孔74.3卸料力、推件力的计算84.3.1卸料力的计算84.3.2推件力

2、的计算84.4合力84.5压力中心的计算84.6压力机的选用8二、模具刃口尺寸及公差的计算105.1冲裁间隙分析105.1.1间隙对冲裁件尺寸精度的影响5.1.2间隙对模具寿命的影响……105.1.3间隙对冲裁工艺力的影响105.1.4间隙值的确定105.2冲孑L凸、凹模尺寸计算11三、模具零件的选用及设计123.1冲孔凹模122.1.1凹模刃口形式122.1.2凹模高度126.1.3凹模外形尺寸136.2凸模固定板136.2.1凸模固定板的厚度h132.3垫板146.4弹性卸料板146.5卸料装置中弹性元件146.5.1橡胶146.5.2计算橡胶的尺寸156.6冲孑

3、L凸模166.61氏度的确定166.6冲孑L凸模166.61长度的确定16、模柄的选择17八、标准模架及相关零件的选取188.1模架的选取188.2上模座的选取198.3下模座的选取198.4导套的选取198.5导柱的选取198.7其他零件的确定209.模具装配图20参考文献21总结22刖吕冲压模具，是在冷冲压加工小，将材料（金屈或非金屈）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺製备，是技

4、术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造冇直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志2—，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高钻或屮縮工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硕质合金等等。设计出正确合理的模具不仅能够捉高产品质量、生产率、具使用寿命，述可以提高产品经济效益。在

5、进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前捉,新的设计思路必然带来新的模具结构。一、设计任务书及要求一4音技术要求1•制件为普通精度等级；2.制件允许有裂口的边缘材料：H62,t=0.5mm图38阳极焊片如图38所示为阳极焊片的零件图，设计任务：设计该零件的冲孔单工序模具。四、零件分析2.1尺寸分析零件图上，未标注的公并尺寸属于口由尺寸，制件要求为普通精度等级，可按m级及入体原则确定工件尺寸的公差。查GB/715055公差检索表，则对于零件的椭圆孔的尺寸，有半径尺寸R椭:0.8±0.15长度尺寸

6、L椭:2.6±0.10对于零件的翻孔的预制孔的尺寸，后面会进行分析。2.2制件材料分析2.2.1H62黄铜H62黄铜即为平均含铜量为62%的普通黄铜。2.2.2材料特性普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外，价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。2.2.3力学性能抗拉强度：M315伸长率：M302.3冲裁工艺分析该零件的结构简单，易用冲裁工艺成批生产。对于零件的冲孔：①椭圆孔可直接冲出②直径2.2的翻孔需冲击直径D的预制孔2.4冲裁方式对于冲孔选择单工序冲孔模，可以节约模具成本，减少模具设计与

7、制造的周期。五、模具总体设计3.1操作与定位方式2.1.1操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。2.1.2定位方式在凹模上安插定位销定位3.2卸料、出件方式3.2.1卸料方式刚性卸料是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随材料厚度的增加而增大，单边间隙取(0.2—0.5)t0当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时卸料板与凸模的配合间隙应该小于冲裁间隙。此时要求凸模卸料时不能完全脱离卸料板。主要用于卸料力较大、材料厚度大于2mm且模具结构为倒装的场合。