ie七种工具全面运用

《ie七种工具全面运用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、IE七种工具全面运用主办：上海普瑞思管理咨询有限公司吋间：2010年8月14-15日上海；8月7-80深圳课程价格：¥2600/人（特（包括授课费、资料费、会务费、午餐等）【课程目标】伴随人类社会工业化的进程，工业工程走过了百年历史。工业工程（1E）是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术，其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施；其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识，进行科学的规划、设计、实施、评价和创新，把各种生产要索（人员、物料、设备、能源、场地和信息等）组成更富有生产力和有效运行的整休系统，从而不断降低成本、确保质量、提高生产

2、率。是一门把技术与管理有机地结合起来学科通过本课程培训，使学员实现从传统的生产管理，工程技术支持向现代的工业工程技术支持，精益生产管理模式的转变，帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作分析，改善工艺流程，提高人机协作效率，提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学，从而提高生产效率，并保护操作员工的身休健康；通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利用率，减少无价值增值的移动。通过时间研究，工作抽样，预定动作时间标准来科学地制定标准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈，缩短制程时间。【参加人员】IE工程师，精益制造工程师，工艺工程师，

3、生产主管，生产经理，工程经理等。【课程大纲】-：IE工业工程概述与发展1、1E的起源与工作范畴2、企业对1E的职能定位3、如何识别生产的八大浪费二、IE工程之—价值流分析1、现代制造企业的价值困惑2、生产系统价值流分析▲价值流与价值流图一-设计流、物质流、信息流3、识别增值与非增值▲识别客户增值与非增值（CVA&NVA）▲常见的7种浪费▲看不见的浪费▲如何利用价值流图来寻找浪费案例：价值流程案例分析三、IE工程之—如何发掘问题和解决问题1、为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？2、十大错误观念影响问题的发现与解决3、而对问题的心态4、管理人员思考与解

4、决问题的五个维度5、如何从人、机、物、环中找岀问题、消除浪费6、如何建立和推广“问题捉案建议制度”7、如何与相关部门及时、冇效，I•办作解决问题8、企业内部如何做持续改善案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享四、IE工程之-一产品工艺流程与作业程序分析1、产品工艺流程分析的目的与作用2、如何制作图表与搜集数据3、作业程序分析的要点与方法4、如何识别无用功5、人机程序分析的目的与应用6、停滞与等待的分析与改善7、人机界而设计与工伤预防8、生产线的设计与实例分析案例分析：■生产流程案例分析■作业程序案例分析五、IE方法之-一事务程序分析1、事务程序分析涉及的范

5、围与对像2、跨部门事务程序案例分享3、部门内事务程序案例分享4、事务程序屮的权、责管理5、事务程序的再造与优化6、1E/PE工程师如何跨部门开展工作案例分析与研讨六、IE方法之—布局、搬运分析与改善1、场地布置及搬运经济原则2、常见的四种布局3、布局分析常见的四种工具4、布局方案的决策与评价指标5、搬运路径分析6、搬运工具设计与选择案例分析与研讨七、IE工程之-一如何对流程进行改造与优化1、如何识别流程改造的关键点2、成功的流程改造应达到什么要求3、流程改造如何来展开与实施4、流程改造小存在的难点与透析案例研讨分析八、IE方法之-一动作经济原则1、现场研究

6、表明50%的动作是无效的2、动作分析的口的与改善顺序3、动作分析的要领4、如何识别那些动作是无效的5、如何运用动作经济原理提高效率6、预定动作标准时间(PTS)与预定动作测时法(MT0)案例分析与研讨九、IE方法之-一标准时间研究与生产线平衡1、时间研究对生产管理的意义2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助与影响3、标准工时的测量与计算4、标准工时的应用5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何运用标准工时确定产能，控制生产成本7、异常工时管理与问题分析8、评比与宽放的设定原则与影响因素标准工时案例分析十、IE方法之-一标准化作业1、为什么需耍标准化作业2、

7、那些地方需建立标准化3、标准化的类种与方式4、标准化作业实施方法5、培训，监控及调整案例研讨分析H^一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与柔性化1、生产过程如何实施同步化2、生产的均衡化与柔性化3、生产瓶颈的识别与改善4、作业时间与节拍案例研讨分析十二、IE方法之物流与信息化管理1、企业运作的主线条：物流与信息流2、如何提升供应物流的协调性，满足生产所需3、如何提升内部物流运转效率，降低营运成本。4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机制。5、仓储物料配送与库存控制案例研讨分析十三、IE方法之-一快速换线、换模1、多种少量下SMED的产生2、快速换线、

8、换模的四个原则3、快速换线、换模的实施步骤5、实施工具与方法6、如