AQL抽样检验索引

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1、抽样检验--AQL是可接收的和不可接收的过程平均的分界线，是与抽样计划有关的一个质量参数，也是从GB/T2828这样一个抽什系统中检索抽样计划的一种索引，为了确定适当的AQL值，这里提出一些原则；但是，迄今还没有一种方法可以运用于一切不同的场合。下面给出确定AQL时应遵循的一些原则（1）AQL值是一个满意的过程平均质量，预期供货方的批平均质量不会超过此值。（2）考虑产品的用途和由于产品失效所引起的后果。比如，同一种规格的电了组件，用于一般民用设备比用于军事设备时AQL值可以大一些；用于普通仪表比用于精密仪

2、表时的AQL值可以大一些。（3）AQL虽然不是对于个别批质量的要求，但如果确实知道某一批产品的每百单位产品不合格品数（或每百单位产品不合格数）不超过规定的AQL值，应接收该批；否则应拒收该批。（4）从使用方考虑，不能要求AQL值过小，否则，或者检验费和产品成本会增加，或产品批经常被拒收，以至供货方拒绝签合同。⑸使用方急需的产品，如果生产方的质量一时难以提高，为了得到产品，AQL值不得不选得适当大一些，待生产方质量改进后再调整AQL值。（6）当备用零件多，而且在组装为整件时不合格零件容易发现并且以合格零件替

3、换，则AQL可选得大一些；如果一个零件失效后不能从整件上拆下來替换，以至使整件失效，AQL应选得小一些。（7）从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。（8）可以给单个检验项冃指定AQL值，也可给一组检验项目联合指定一个AQL值。⑼考虑不合格（品）对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品）的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，

4、规定A、B和C类不合格（品）的AQL值依次为0.65、0・15和0.40。（IO）AQL不能告诉使用方，单独一批产品能得到的质量保护如何，为了明确对使用方的质量保护，需耍查看GB2828的图1〜图伯所给出的设计值一次抽样方案的OC曲线图及其相应的数值表。（ID确定AQL值，依赖于生产方可能提供的质量和使用方认为理想的质量之间的折衷，就是说，是使用方所希望的质量和他所能买得起的质量之间的一种折衷的质量，质量要求越严，生产方越难满足，检验费也越高，而这些费用最终要算在产品上。（12）AQL值不是对每批都重新指

5、定，在合同中出负责部门（或负责者、）指定。一经指定，不能随意变动。3、确定AQL的方法下面给出确定AQL值的一些方法供犬家参考。3.1工程法工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其它质量耍求，把技术上必须保证的质量作为AQLo3.2相似法新产品没有质量的历史资料，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL3.3经验法由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQLo3.4实验法实验法是在没冇任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，根据

6、使用过程屮获得的冇关质量信息，再AQL进行调整。3.5计算法对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。如果一个系统或部件出若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成。那么零件的AQL值(记为AQLx)应适当地小于整件的AQL值(记为AQLX)o假定整机由n个相同零件组成口为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效,此时,AQLx与AQLX冇如下关系：(AQLX/100)=1(1-(AQLx/100))n3・6估计法在工厂或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估计的过程平均或某个略小于

7、它的值作为AQL值。3・7反推法反推法不去直接指定AQL值，而找一个正常检查抽样方案，使它的0C曲线通过某个接收概率比较低的重耍的点，比如无区别点即(0C曲线的控制点1和使用方风险点，反推出所需的AQL值。3.8模型法建立一个费用模型，选择AQL值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。4、AQL的分配4.1一般情况给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：不合格类A类B类AQL0.65%不合格品1.0%不合格品在规定了抽样方案

8、类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断吋才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。4.2不合格多于两类对于多于两类情形，比如：不合格类A类B类C类AQL0.40%不合格品1.0%不合格品0.40%不合格品判定检查批为合格批必须A、B、C三类不合格相应的三个抽样方案部作出合格判断才可以。4.3分别与综合相结合给产品的每个性能分配一个独立的AQL