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时间:2018-10-13
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1、版次贞次制修订日期制修订内容概要修订人相关部门主管会签核准人事/总务物控釆购生产品管生技结构制品A0562013.9.20新制订聂坤文件分发表分发单位份数分发单位份数分发单位份数□管理者代表1□制品开发1□米购1□品管1□结构开发1□其它1□生产技术1□人事/总务1□生产1□物控1AQL抽样检验指导书1•目的1.1为规范工厂检査抽样,使检査抽样合理,科学,规范,制定本作业指导书2.适用范2.1工厂所冇来料检査,生产过程的抽样检査,半成品,成品的入库,半成品和成品的出货定义和术语AQL:(AcceptableQualityLevel)允收水准(合
2、格质量水T):不合格项之可接受的最高不良数及不可接受之最低不良数。CR:(CriticalDefects)致命缺陷:是指缺陷在操作使用过程屮会导致使用者呈现危机MA:(Majordefects)主要缺陷:是指缺陷可导致产品失效或降低(限制)产品的使用性能MJ:(Minordefects)轻微缺陷:是指缺陷不会降低(限制)产品的使用性能3.5AC:(Acceptable)接受3.6RE:(Reject)拒收3.7抽样检验:是从批量中随机抽取一定的样木,并对随机抽取的样木进行品质检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而决定批量是否合格或是否需要
3、再一次抽样后进行判定的一种质量检验方法。3.8批量:同一生产批次(LOT),同一张单据,同一种物料定义为一检验批量3.9抽样数:从批量中随机按标准抽取的部分单体,称为抽样数4.内容4.1AQL:(AcceptableQualityLevel)允收水准(合格质量水平):无特别要求按MIL-STD-105E(II)标准,CR=0.1MA=0.4,0.65MJ=1.04.2抽样数:木规定是按样木大小字码(附件一)给出的三个一般检查标准水平:I、II、III和四个特殊检查水平S-l、S-2、S-3、S-4除非规格书上有男行规定,通常使用一般检查水平II
4、,开始检查使用正常水准。4.3检索方法4.3.1决定样木大小字码,根据提交检查批的批量数量,(在附件一)从所在的行和规定的检查水平所在的列交叉处读出样本大小字码。3.2根据样木大小字码和合格质量水准(AQL),在抽样方案表(附件二)中检索抽样方案4.3.3决定检验合格质量水准(AQL):确定了抽样样本大小字码后,(从附件二)中相应的样木大小字码向右,在样木大小栏内读出样木大小n,再从样木大小字码所在行和要求的合格质量水准(AQL)级别,所在列的交叉处,读出判定数组[Ac,Re]。若是在交叉处是箭头,则沿着箭头方向,读出箭头所指的第一个判定组数据
5、[Ac,Re],能后读出[Ac,Rc]数据相应的样本大小。4.4检查的严格度检杳的严格度依照以下原则确定,应接受何种严格程度的检杳。4.4.1转移规则(附件三)4.4.1.1从正常检查到加严检查:当进行正常检查时,若在连续不超过5批中有两批次经初次检查(不包括再次提交检查批)不合格,则在下一批检查转到加严检查。4.4.1.2从加严检查到正常检查:当进行加严检查时,若在连续5批经初次检查(不包括再次提交检查批)合格,则在下一批检查转到正常检查。1.3从正常检查到放宽检查:当进行正常检查时,若下列条件均满足,则下一批转入放宽检查。(1)连续十批次以
6、上(包括十批)初次检查合格。(2)生产正常。(3)主管质量部门同意转到放宽检查。4.4.1.4从放宽检查到正常检查:当进行正常检查时,若不列条件出现任何一种情况,则T一批转到正常检查。(1)进行放宽检查时,出现一批次初次检查不合格。(2)生产不正常。(3)主管质量部门认为有必要回到正常检查4.4.2检查的暂停和恢复4.4.2.1加严检查开始后,若不合格批数(不包括再次提交检查批)累计到五批(不包括以前转到加严检查出现的不合格批数),则暂停按照本标准进行检查。4.4.2.2在暂停检查后,若供货方(生产部门)确实采取了措施,使提交检查批达到或超过所
7、规定的质量要求,则经过主管质量部门同意后,可恢复检查,一般从加严检开始。4.5根据《检验指导书》中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单位进行检查,并累计不合格品总数(当不合格项目分类不同是应该分别累计)。4.6根据样本检验的结果,若在样本发现的不合格品数小于或等于合格判定数,则判定该批是合格,见一次抽样比合格判定程序图框)。4.7当抽样方案的样本大小等于或大于批量时,将该批量看作样本大小,抽样方案的判定数组保持不变。4.8对于批不合格的按《不合格品控制程序》处理4.9同一单位同一批次的同一产品的检验结果记录于和应检验记录表,QC依转移规则确定
8、检奔严格度。判定沪〉A不合格一次抽样批合格性判断程序图框5.附件5.1样本大小字码(附件一)5.2抽样方案表(附件二)5.3转移规则(附件三)附件三:
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