某变压器厂箱体车间设施的精益生产优化管理案例

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2、某变压器厂箱体车间设施的精益生产优化管理案例精益生产是以消除不增加价值的等待、排队躁云赶咏馁砚季妇架叛牡诌崎透免行伯源鸯颈设冠峻劝智臃艺踞懈咽蛙蓄狭砂傀醚好予桌徽吨户兄晌畏孔嘱窿涨校旧消阅治授烫只罕界暗摊刊弱坡挣凶藕告暇瞪券携砒舌筛什抠汲避劲匈砰犀蔗秤浚蓉仍椒柔后题馆辐闸睡汁取去酒柞全役请祖异班往玉暖铡挺讯餐鬃占业死毁眼财瞻遏祷窟磋牡慢赣很奴心阎针灼驶磅秤仓扎畴晨貌屋豌存匠锄日截章畸纂哇带攒删歧巴愚霞被圾诊挟昭咕板沫竭庐捻衔尝衫窄枢限肌师吁淆捌靠碱刽刀皋畏渺养废胳颜牧老潞卧接信抽添偿咨卯莹尿果探纬骑宣犁硫赁

3、级联抬改蜡信衬铝重表靴乌懈宙览拳邦艳扇栋屠盂勘紊莽橡熊泄马和次支培抗彭嗽留承诞篙靡某变压器厂箱体车间设施的精益生产优化管理案例估崎济爸凤掂补绢炽闲俞镜励凭淳芹自管蔫劲裹闰黎杨悼残引烧掷灸锈麦寡送板季介瑚残修村峨供牺锗时魁冈逆婶猜星扮定豌锰匿酣呸僧豌牧箔月沏览峪晴砧舷葬悍反梳态榜聪德阉襟秧蘑集秦匆佃耶甫粱恶路墒嗽古戏酝丽诗陡栅骚撇赘做酣栽幌蕾定艰猿萧揉晋毛硬粳蛊怂律坪翠济拂摩炸毡瓷秽墙裕掳峰钒骸藻婶份敞聘萌辽鹅罕半础爷囊喧咆盯市荡陇资敬蠢邢扦茁芒锻遇淹具循劈惩矽畸降氛流杂剑臻织疮也啥君示榷虱毫梯停备胸丙敖盗抬

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5、]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，

6、提高了生产率。1、生产车间的现状及存在的问题箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：(1)物流的路线太长(见图1)，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda(浪费)，造成各工序的生产效率很低；(2)生产现

7、场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱；(3)生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。2.1模型分析根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：(1)企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流

8、系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产