组装车间实用标准作业规程

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1、实用标准文档1.目的：明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。2.适用范围：适用与组装车间所有环节操作。3.权责：3-1.组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。3-2.车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。3-3.生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。4.定义：（无）5.流程图6.球泡灯流程说明6.1材料领取6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库；6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以

2、便下次补缺；注意事项：文案大全实用标准文档要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息6.2打标6.2.1.检查加工产品的“生产通知单”要求。6.2.2.打开激光打标机，严格按开机程序操作。6.2.3.根据LED灯型号调整模具。6.2.4.激光打标机和产品调整到合适电压。6.2.5.打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。6.2.6.打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。6.2.7.按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。6.2.8.冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代

3、。打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。开机程序A、接通外供电源B、打开计算机，进入打标系统。C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度（20-25度）D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。E、启动激光电源（将开关拨向RUN）F.开激光按START/STOP键G、打开Q驱动器电源，Q驱通电H.打开振镜电源开关，振镜通电。R、加大电流进行打标工作关机程序反之。6.3灯珠焊接6.3.1检查工位表面清洁。6.3.2检查物料是否一

4、致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。6.3.6完成后放入专用包装内。自检：A.检查有无假焊、虚焊。B.检查有无焊反或脱焊。C.检查焊接有无牢固。D．及时填写《生产流程表》注意事项：一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导

5、致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。6.4光源测试6.4.1.检查工位表面清洁。6.4.2．检查物料有无一致。6.4.3.检查仪器是否完好。6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB:VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）操作时正负极一定要一致，电压不得超过额定值，接触要牢靠。6.4.5.紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。文案大全实用标准文档6.4.6.严禁将电源短路或LED过载测试。6.4.7..完成后放入专用防靜電PVC盒內。自检：A.检

6、查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。B.检查有无焊反、假焊、脱焊。C.出现不良品，及时返回上一环节进行返工维修。D．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。注意事项：正负极要一致，不可接反。6.5塑胶基座安装6.5.1.检查电源将电源做绝缘封包，用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。6.5.2.检查塑胶基座有无脏污，破裂等不良。6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。6.5.5.将电源插入灯具散热体的塑胶基座内，将电源的输出端电线引出，切记安装电源时禁止将电源接触导电灯壳。6.5.6.使用K5905将电源和塑料基座沾合，固化2小时.注意事项：不要

7、将电源的方向接反（输入端是红黑两根导线:红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。6.6光源基板安装6.6.1.在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔；6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀；6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。6.6.5将已经检测OK的PCB（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCB和散热体的PCB导热面板连接固定好。6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板；6.6.7绝缘导热

8、膏不能赃污PCB表面。6.6.8.将电源的输出导线焊接在PCB上的“+”“-”极焊盘上，红色导线焊在“+”极处，黑色导线焊在“—”极处。6.6.9禁止“+”“-”极