现场管理技能培训

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1、现场管理技能培训编辑20009.9.22管理的五大功能n管理指运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，通过实施计划﹑组织﹑指挥﹑协调和控制来达成组织目标。n五大职能：计划职能；组织职能；指挥职能；控制职能；调整职能。n现场管理五要素（4M1E）：人—人力；机—机器设备；料—材料；法---作业方法；环—作业环境。n现场管理的六大管理目标：即QCDPSM：n品质+成本+交期+效率+安全+士气。管理分为过程导向和结果导向n结果导向用结果来衡量过程作用，通常是计件制工作管理方式。n过程导向是运用过程控制的方法，让过程在受到

2、监控的状态下运作，并通过保证措施实施实现预防性控制，进面确保过程的结果。n特点：在生产过程中按监控计划，作业指导书等文件的要求执行标准化作业。n应用SPC技术监控过程n广泛使用防错与防误措施n严格落实“三检制”即自检互检和专检。经验总结n一个受控的过程产出不良品是偶然的。n而一个不受控的过程产生良品也是偶然的。n一个受控的过程产生良品是必然的。n而一个不受控的过程产生不良品也是必然的。现场管理的核心要素n总的要素4M1E即：人员﹑机器﹑材料﹑方法﹑环境五个方面。具体内容为：n人员（MAN）：人员的数量，岗位﹑技能n﹑资格等

3、。n机器（MACHINE）：机器和设备的检查﹑验收﹑保养﹑维护﹑校准等。n材料（MATERIAL）：生产用料的纳期﹑品质﹑成本等。n方法（METHOD）：生产流程﹑工艺﹑作业技能﹑操作标准。n环境（ENVIRONMEENT）：生产场所的环境状态适宜性。品质目标n量化目标：n制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数-不良数）/生产数*100%=1-不良品良n制程不良率=不良数/生产数*100%=1-不良率n报废率=报废数/生产数*100%n抽样不良率=抽样不良数/抽样数*100%n批次合格率=（合格批+1/2特采批）/

4、交验批*100%=（1-（拒收批+1/2特采批）*2/3+1/3*（拒收批+1/2特采批）*交验批））*100%n品质成本=预防成本+鉴定成本+失败成本n品质成本比例=品质成本/制造成本*100%=n客户抱怨次数n客户退货次数/金额/数量n2。非量化目标n品质异常状况制程稳定状况员工品质观念n品质训练品质体系建立与维护n产品权威认证供应商辅导n客诉处理成本目标n量化目标n制造成本=直接材料+直接人工+制造费用n材料成本人工成本制造费用报废率n呆滞物料数量/金额/比例n物料周转率品质成本成本比较nA实际成本/标准成本B实际成

5、本/预算成本n当期成本/前期成本n2非量化目标n成本观念/成本意识成本教肓n预算制度成本控制交期目标n量化目标n交期达成率=交期达成批数/交货总批数*100%n延迟交货天数n月营业目标达成率=月营业实绩/月营业计划*100%n空运费用n2非量化目标n合同评审销售计划n产能负荷平衡客户投诉处理n进度追踪效率目标n1量化目标n作业能率（生产效率）=实际产量/标准产量*100%=标准作业时间/实际作业时间*100%n稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100%或=（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤时间*100%综合效率=作业能

6、率*稼动率=（实际生产量*标准工时/实际作业时间*100%）*（实际作业时间/实际出勤时间*100%）各种异常工时月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100%日生产目标达成率=日产量/日计划量*100%2。非量化目标办公室工作效率异常处理标准工时修订工作改善订识生产率与效率区别n生产率=产出/投入；即产出与投入的比率为生产率n影响生产率的因素：作业方法，资本，质量，技术，管理等重要因素。n提升生产率方法：n1。先测定生产率作为基点。n识别关键作业活动，关键工序作为改进对象。n拟定改进生产率的方法或方案n设定合理改进目

7、标。n取得管理层的支持n测定并公布生产率改进情况图表，目视化。n不要将生产率与效率混为一谈效率n效率=实际产出/有效能力*100%n利用率=实际产出/设计能力*100%n决定生产运作系统有效能力的主要因素：n工厂设施；选址和布局，工厂设计与工作环境。n生产流程；各环节能力/质量。n系统运行：计划合理性/供应情况；品质情况/维护情况；设备。n产品/服务：设计；产品/服务组合n人的因素：工作设计/培训与经验；报酬与激励/学习曲线；人员士气，员工流动性。n外部因素：产品标准/安全标准；法律标准/环境安全目标n1量化指标n安全事故

8、数安全事故损失金额n安全生产周期工伤请假时间n2非量化目标n安全意识安全操作规范n安全教肓安全竞赛n安全演习安全评比士气目标n1。量化目标n员工流动率n改善提案件数/人均件数nQCC活动有形成果n人均产值n2非量化目标n7S成本QCC无形成果n团队精神文体活动常用管理工具PDCA循环nPDCA循环：计划