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1、文件编号PM-WH-001物料仓管理程序制定日期2006-08-31版本C版版次00制定部门资材部页次第3页共3页1.0目的建立本制度以确保物料仓工作人员熟悉物料的储存、防护及交付运作使物料得到及时和适当的控制。2.0范围本公司物料出入库搬运、储存、防护管理。3.0职责:3.1仓管员:负责所有进料的接收、清点、送检、进仓工作;3.2文员:负责物料电脑账务的建立及维护;收集、传送、记录统计、相关表单打印复制及资料存档等;3.3仓管员:负责物料的收、发、存管理;手工账的建立;3.4物料员:在仓管的领导下完成所指定的工作;3.5主管:物料仓工作的全面开展并负责对
2、本制度的维护。4.0定义:危险品:指易燃、易爆﹑易挥发或有毒的气体﹑液体。(本公司主要有松香﹑稀释剂﹑测试液﹑助焊剂﹑松节水﹑工业酒精﹑清洗剂等)。5.0物料仓分区摆放图(见附图)6.0主要内容:6.1物料登记6.1.1收料仓管应随时对收料区的5S进行整理维护:待检区与退货区物料的分类放置、《送货单》《订购合同》《入料单》的整理归档;6.1.2收料仓管将每日收料情况填入《收料日报表》于次日9:00前经主管审核分发采购部、PMC。6.2物料入账6.2.1仓管员核对实物与IQC标识无误后签收《入料单》红联给文员作账、蓝联给供应商,按规定摆放物料,将入库情况记录
3、于物料明细账卡,并于当天下班前更新分类账。仓管员将供应商之《送货单》及相应《入料单》交仓库文员统计后于每日AM10:00前转交财务部。6.2.2仓管员根据《生产制令单》和相应产品型号的BOM单,按“先进先出”原则及时把物料备好存放于仓库备料区,在物料明细账卡上做好相应的出库记录。6.2.3物料员填写《领/发/补料单》并在单上备注注明生产批号,仓管员核对实物签收《领/发/补料单》、于每天15:30至20:00前把物料全部领上生产线。6.3退货/退料处理6.3.1来料经IQC检验需退货时,仓管员将IQC检验不合格的物料包装好,做好标识,放置退货区,并填写《退货
4、单》交仓库主管确认,经PMC核准后通知采购部联系供应商做退货处理。 6.3.2生产制程不良退料,由生产部填写《领/发/补料单》经IQC确认签字,分来料不良、制程不良退物料,来料不良需退供应商时,仓管员应开据《退料单》给供应商签收,收料员再根据6.3.1执行。制程不良物料仓管员需包装好,在月底统一填写《物品报废申请表》此表要根据《不良品处理程序》中物料报废的附表来订,由主管审核,经理批准,董事总经理批示处理方案,表单分发PMC、执行副总、财务部、采购部、仓库。文件编号PM-WH-001物料
5、仓管理程序制定日期2006-08-31版本C版版次00制定部门资材部页次第3页共3页6.3.3属制程不良的物料需补料时,如损耗在规定目标内,由生产部主管批准,如超过规定目标时则需由部门经理批准,再由PMC签字统计后方可以次料换领好料。6.3.4仓库主管安排各仓管员统计物料损耗情况,并记录于《物料报废月报表》中,每月5号前将上月的《物料报废月报表》整理后,经PMC审核,仓库经理或执行副总批准后,表单分发生产部、PMC、执行副总。6.4进仓人员限制6.4.1防止不熟悉仓务情况的人员,错误操作,造成混乱,对进仓人员进行限制。6.5物料盘点作业6.5.1每月月底仓
6、库主管安排人员对当月物料的进、出、存做一次小盘。由仓库文员于次月3号前完成盘点报表的打印。按时提交采购、PMC、厂办、财务各一份。如发现有差异时,由相关仓管员填写《账差调整单》由主管审核,主管审核后交与财务部进行调账处理。6.5.2每年6月30日由仓库组织安排对全厂物料、成品、半成品做年中盘点;每年12月30日对全厂的所有资产做年终盘点,盘点按本程序第6.5.1执行。财务部安排相关部门复盘及抽盘;6.6客供物料处理6.6.1客供物料在物料库存区的存放,必须与本公司物料分开标识清楚独立账务处理。6.7仓储管理6.7.1物料仓设置充电器区、电子料区、塑胶料区、
7、包装料区、半成品区、成品区、待检区、退料区。6.7.2物料保存期限:6.7.2.1仓管员根理据《产品/物料标签》标签上的有效期限,每月最后五个工作日复核在库物料是否要重检。当超过保存期限时,相关仓管员应重新填写《送检单》给IQC或QA进行库存检验,详见《物品保存期限表》。6.7.2.2其它电子、包装、塑胶料超过品质保质期,应马上填报重新《送检单》由IQC检验后,根据检验结果再作使用。6.7.3储存要求:6.7.3.1物料与成品叠放高度不能超过《物品摆放高度限制表》的要求,要在品质要求保持期内。6.7.3.2储存环境注意防晒、防潮、防火,要求保持通风、干燥、
8、明亮、清洁、通畅,需配置适量的消防器材。6.7.3.3消防栓、灭火
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