本科机设班--机械制造工艺复习要点

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1、机械制造工艺复习要点笫一章机械制造工艺的基本概念笫一节生产过程和工艺过程及其组成1、生产过程2、工艺过程及其组成：工序、安装、工位、工步、进给的概念及相互关系第四节生产纲领、生产类型及其工艺特征1、生产纲领2、生产类型3、各种生产类型的工艺特征第五节基本的加工方法1、获得尺寸精度的方法2、获得形状精度的方法第二章工件的定位及机床夹具的设计要点第一节基准的概念及其分类1、基准的概念2、基准的分类第二节工件的装夹方式笫三节工件的定位原理1、工件的六点定位（常用定位元件能限制的自由度）2、满足加工要求必须限制的自由度一完

2、全定位和不完全定位3、欠定位和重复定位4、自由度叠加与消除方法笫四节工件定位误差的分析与计算1、定位误差的含义和产生的原因笫三章机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链第一节概述1、工艺规程的概念、作用、类型及格式2、制订工艺规程制定的基本要求、主要依据和制订步骤第二节零件结构工艺性分析1、零件结构工艺性的概念2、合理标注零件的尺寸、公差和表面粗糙度3、零件要素的工艺性4、零件整体结构的工艺性笫三节确定毛坯确定毛坯时要考虑的因素第四节定位基准的选择1、精基准的选择2、粗基准的选择第五节工艺路线的拟定1、表面加工方法的选择

3、：加工经济精度和经济表面粗糙度的概念2、加工顺序的安排机械加工工序的安排原则、加工阶段的划分、热处理工序的安排、辅助工序的安排三、确定工序集中与分散的程度四、设备与工艺装备的选择第六节确定加工余量、工序尺寸及其公差一、加工余量的概念二、加工余量的影响因素三、确定加工余量的方法笫七节时间定额和提高劳动生产率的工艺途径一、时间定额二、提高劳动生产率的工艺途径第八节工艺过程的技术经济分析工艺成本的组成、不同生产类型下主要考虑的费用第九节工艺尺寸链一、尺寸链的概念二、工艺尺寸链的应用和解算方法（极值法）笫四章机械加工精度第

4、一节概述一、加工精度与加工误差二、影响加工加工精度的因素一原始误差三、原始误差与加工误差的关系误差的敏感方向第二节工艺系统的几何误差一、加工原理误差二、机床的几何误差机床主轴的回转运动误差：三种基本形式、影响因素、提高回转精度的措施机床导轨误差：三种形式、敏感方向机床传动链误差：减少传动链误差的措施三、其他几何误差：刀具误差、装夹与夹具误差、测量误差、调整误差第三节工艺系统的受力变形一、基本概念刚度二、工艺系统受力变形对加工精度的影响受力点位置变化、误差复映四、影响机床部件刚度的因素五、减少工艺系统受力变形的措施第

5、四节工艺系统的热变形一、概述工艺系统的热源及传递二、机床热变形引起的加工误差三、工件热变形引起的加工误差四、刀具热变形引起的加工误差五、减少和控制工艺系统热变形的主要途径第五节工件残余应力引起的误差一、产生残余应力的原因二、减少或消除残余应力的措施笫六节加工误差的统计分析方法和综合分析实例一、加工误差的统计性质系统性误差随机性误差笫七节提高和保证加工精度的途径直接减少误差补偿均分转移笫五章机械加工表面质量笫一节加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响一、机械加工表面质量的含义二、机械加工表面质量对零件使用性能的影

6、响笫二节影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施一、切削加工后的表面粗糙度：几何因素、物理因素、减小表面粗糙度的措施二、磨削加工后的表面粗糙度第三节影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施一、表面层的加工硬化二、表面层的残余应力三、表面层的金相组织变化与磨削烧伤四、提高和改善表面层物理力学性能的措施笫四节工艺系统的振动及其控制措施分类与特点第六章典型零件的加工与加工方法第一节轴类零件加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、轴类零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第二

7、节套筒零件加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、套筒零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第三节箱体加工一、概述功用与结构特点技术要求材料、毛坯及热处理二、箱体零件的加工工艺过程与工艺分析技术要求分析定位基准的选择与转换工序顺序的安排第七章装配工艺基础和装配尺寸链第一节概述一、装配的概念二、装配精度三、装配精度与零件精度的关系笫三节保证产品装配精度的方法：概念、优缺点、应用范围一、互换法：完全互换装配法、大数互换装配法二、分组选配法三、修配装配法：四、调整装配法

8、笫四节装配工艺规程的制定一、制定装配工艺规程的基本要求和主要依据二、制定装配工艺规程的步骤、方法和内容划分装配单元：零件、合件、组件、部件、产品确定装配顺序：选择装配基准件、确定装配顺序、装配系统图划分装配工序制定装配验收与试验规范第五节产品的结构工艺性