冲压模具设计与制造(6-3、4)53528

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1、复习上次课的内容1.多工位级进模的特点及适用范围。第六章多工位级进模的设计2.多工位级进模排样设计应遵循的原则。3.如何保证条料的定位精度？第三节多工位级进模典型结构多工位级进模的类型第六章多工位级进模的设计冲孔落料多工位级进模冲裁弯曲多工位级进模冲裁拉深多工位级进模一般多工位级进模的工作动作顺序：先由导正销对条料导正，待弹性卸料板压紧条料后，开始进行成形，然后进行冲裁，最后成形结束。冲裁在成形工作开始后进行，在成形工作快结束前完成。（否则材料产生粘连，影响成形）第三节多工位级进模典型结构第六章多工位级进模的设计轮廓分解，形状由复杂变简单1．冲孔落

2、料多工位级进模2．冲裁弯曲多工位级进模分离工序先冲工艺孔（如导正孔）、不受弯曲成形影响的型孔后弯曲成形最后落料分离3．冲裁拉深多工位级进模整体带料拉深、带料切口拉深双筒制件实验图第六章多工位级进模的设计例1．双筒制件级进拉深模双筒焊片工序排样图第六章多工位级进模的设计1压筋2冲槽孔3切边4首次拉深5~10第n次拉深11整形12冲底孔13落料双筒焊片级进模总装图第六章多工位级进模的设计第四节多工位级进模主要零部件设计第六章多工位级进模的设计一、总体构思以排样图为基础，根据模具工作动作要求，确定模具总体结构：正倒装（外、内）导向条料定位与送进卸料与出件

3、镶（拼）结构运动机构模架第四节多工位级进模主要零部件设计第六章多工位级进模的设计二、主要零部件设计1．凸模线切割、成形砂轮磨削细小凸模应实施保护、易拆装异形凸模一般采用直通结构，用螺钉吊装固定常见的小凸模及其装配形式带顶出销的凸模结构成型磨削凸模的6种形式凸模常用的固定方法第四节多工位级进模主要零部件设计第六章多工位级进模的设计二、主要零部件设计（续）2．凹模P171结构常用的类型：整体式、嵌块式整体式是一块完整的板状零件、结构简单、成本低。但可能因为局部形孔制造的误差或者凹模局部的损坏而导致整个凹模报废。嵌块式凹模:多工位连续模中常采用。节省贵金

4、属、更换方便。第四节多工位级进模主要零部件设计第六章多工位级进模的设计二、主要零部件设计（续）整体式第六章多工位级进模的设计整体镶块式第六章多工位级进模的设计简单的冲压自动化（自动送料矫正机+冲床）第六章多工位级进模的设计6.2.4定距设计1．步距与步距精度1—导料板2—顶料销3—侧刃挡板4—导正销第六章多工位级进模的设计2．步距基本尺寸的确定A=D0+a13．步距精度的确定P174第六章多工位级进模的设计凹模的尺寸标注第六章多工位级进模的设计6.3多工位级进模典型结构6.3.1冲孔、落料多工位级进模第六章多工位级进模的设计冲孔、落料多工位级进模具

5、1—凹模固定板2—落料凹模3—导正销4—拉簧5—导套6—落料凸模7—冲孔凸模固定板8，9—冲孔凸模10—自动挡料销11—落料凸模固定板12—冲孔凸模固定板第六章多工位级进模的设计继续完成思考与练习题1、2、3。作业布置：第六章多工位级进模的设计常见的小凸模及其装配形式第六章多工位级进模的设计可拆卸：a、b、c、d、e、f带保护套：g、h、i、j带顶出销的凸模第六章多工位级进模的设计成型磨削凸模第六章多工位级进模的设计凸模常用的固定方法（1）第六章多工位级进模的设计凸模常用的固定方法（2）a)销钉吊装b)带压板槽的小凸模第六章多工位级进模的设计1-凸

6、模2-销钉3-凸模固定板嵌块式凹模第六章多工位级进模的设计凹模嵌块第六章多工位级进模的设计嵌块在排样中的位置第六章多工位级进模的设计零件图第六章多工位级进模的设计凸模、卸料嵌套、凹模嵌块相互位置第六章多工位级进模的设计并列组合凹模结构第六章多工位级进模的设计磨削拼装凹模第六章多工位级进模的设计平面固定式第六章多工位级进模的设计直槽固定式第六章多工位级进模的设计直槽固定式第六章多工位级进模的设计a)整体框孔b)组合框孔