生产在制品管理办法

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5、监督本办法在各车间有效的运行；3.2、采购部负责外协单位在制品的管理工作。3.3、各车间负责现场在制品管理工作的实施和执行。3.4、仓库负责仓库内部的半成品、成品的贮存与防护、收、发及按时给相关部门提供各类数据等工作。3.5、各相关部门按照本办法要求给予配合。四、工作程序4.1在制品的流转管理4.1.1员工按生产计划领用材料，由车间填写“领料(出库)单”，要求填写规范、完整，和图纸一起交操作工，同时由车间主管或车间统计员出具“工艺流程卡”，注明产品名称、数量、图号及加工工序等等。4.1.2领用材料、毛坯投入生产、在每种产品加工结束后转序前需经检验员检验、签字(盖章)，并

6、在“工艺流程卡”上登记(注明合格数量、不合格品数量、废品数量及完工日期等等)。4.1.3生产过程中出现的不合格品，按照<<工艺流程卡管理办法>>中4.2.1条款执行。4.1.4员工在转序时凭图纸和“工艺流程卡”(内容按4.1.2要求已填写完整)，作为仓库、车间的统计、记帐凭证。转入下道工序时双方做好交接工作，当面清点好数量，如“工艺流程卡”上的数据与实物不符时不应接收，无生产加工图纸的也不应接收，否则由接收人负责。4.1.5生产过程中，零部件出现丢失时，一律按工费处理，由品质科按相关规定进行考核。4.1.6各车间负责人必须负责在制品的流转、报废、登记、结存等工作，并及时

7、在生产进度跟踪表上进行登记，统计员必须准确及时地反映出在制品的实物量，并保持帐物一致。4.2在制品的现场5S管理4.2.1生产现场的成品、半成品、废品要分区、分类，按定置要求存放，控制存放数量，零件摆放整齐，保证道路畅通达到5S要求。4.2.2要配置适用的工位器具(木拖板、塑料筐等)，每层每排数量尽量统一，尽可能做到“过目知数”。各种工位器具要正确使用，工件在流转时要防止、磕、碰、划伤、变形等。4.2.3产品流转必须有原始凭证(工艺流转卡)车间要经常查帐，防止验帐混乱，手续不清，报表差错。4.2.4现场在制品员工随时盘点，作为转序内容，车