节拍管理与线平衡改善目视板内容

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1、造成车间大量“内耗”达到车间生产系统高效节拍管理概论结论:车间的生产效率体现在全体岗位运行的一致性!个别效率整体效率1做好节拍管理能帮助我们：减少或消除瓶颈及浪费实现生产线平衡提高团队士气和团队效率节拍管理概论2连续完成相同的两个或两批产品动作之间的时间间隔。节拍是一个时间概念节拍是什么？！节拍管理概论节拍决定生产线的生产能力和生产效率3实际节拍时间(ATT)节拍时间(TT)周期时间(CT)节拍管理术语4TT-TaktTime，为满足客户需要连续完成相同的两个或两批产品所需要的时间间隔,在制造业表示市场需求节拍。ATT--ActualTaktTime，指生产线连续完成相同的

2、两个或两批产品所消耗的实际时间间隔(单件实耗时)CT--CycleTime，指某一工位(或工序)加工一件产品从开始到结束的周期时间间隔线平衡率:用来衡量流程中各工序节拍符合度的一个综合比值。平衡率＝流程中所有节拍之和瓶颈时间总人数100%节拍管理术语5瓶颈节拍管理术语通常把一个流程中生产节拍最慢的环节称为瓶颈,其工时则为瓶颈工时6CT的确定：每工序的CT均应小于ATT、但力求接近于ATT，目的是使人力资源获得充分的利用一条生产线可能存在多个瓶颈；瓶颈是永远存在的,克服其中的一个,又会有另一个工站成为新的瓶颈；无法永远地消除瓶颈,但可以尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态

3、,从而达到产能和生产力的最大化；对瓶颈的认识7思考：以下漫画反映了什么样的生产现象？节拍管理概论8节拍平衡墙的建立步骤Step3绘制平衡图Step2测定节拍时间Step1制定标准SOS首先我们要了解X00767的工艺流程图，确定该产品的作业流程锯边砂边转运到工作台砂（外形推痕）冲4工孔砂顶痕、装框摆放节拍平衡墙改善步骤Step3打破平衡持续改善Step2节拍分析实施改善Step1认识瓶颈&计算平衡率10人物料不良物料摆放不当断料努力不够工站不适合新手作业人力不足方法未标准化工站排配不当操作方法不当噪音干扰粉尘污染照明不够瓶颈产生的原因瓶颈是如何产生的?故障率高设备产能与产线

4、不匹配自动化程度低操作不方便机料法环11线平衡改善常用的方法取消Eliminate任何无价值的作业，如搬运、走动等合并Combine对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的重排Rearrange重新排列组合或投入资源进行重新排布简化Simplify考虑能否采用更简单有效的方法及设备，以节省人力、时间及费用ECRS分析法12生产线平衡表示法—流动生产图纵轴表示工序的作业时间；横轴表示各工序的作业。作业时间工序号5101520253035人员实际时间113030225025312727456789372241303011112626202034342727合计

5、12316243流动作业速度DM生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业1、缩短瓶颈时间2、缩短时间2人1人3、增加人员生产线平衡改善作业时间工序12345作业时间工序12345作业时间工序123451、分割作业省略工序2、减少人员2、合并作业省略工序2人1人3、减人