测绘流程和齿轮测绘

《测绘流程和齿轮测绘》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、测绘流程与齿轮测绘方法2013.10测绘流程目录测绘概念测绘步骤零件的尺寸测量方法测绘举例测绘概念1.概念：是对已有零件进行分析，以目测估计图形与实物的比例，徒手画出草图，测量并标注尺寸和技术要求，然后经整理画成零件图的过程。测绘零件大多在车间现场进行，由于场地和时间限制，一般都不用或只用少数简单绘图工具，徒手目测绘出图形，其线型不可能象用直尺和仪器绘制的那样均匀笔直，但不能马虎潦草，而应努力做到线型明显清晰、内容完整、投影关系正确、比例匀称、字迹工整。测绘的步骤与方法*校核错漏；*加深图线。零

2、件测绘的步骤为了把被测零件准确完整地表达出来，应先对被测零件进行认真地分析，了解零件的类型，在机器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。一个零件，其表达方案并非是唯一的，可多考虑几种方案，选择最佳方案。2）确定零件的视图表达方案1）分析零件零件测绘的步骤3）目测徒手画零件草图A.确定绘图比例并定位布局：根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。粗略确定各视图应占的图纸面积，在图纸上作出主要视图的作图基准线，中心线。注意留出标注尺寸和画其它补充视图的地方。B.详细画出零件内外结构和形

3、状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。C.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。D.注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。E.最后检查、修改全图并填写标题栏，完成草图。零件测绘的步骤目测徒手画零件草图举例（1）布图（画中心线、对称中心线及主要基准线）（2）画各视图的主要部分零件测绘的步骤由于绘制零件草图时，往往受某些条件的限制，有些问题可能处理得不够完善。一般应将零件草图整理、

4、修改后画成正式的零件工作图，经批准后才能投入生产。在画零件工作图时，要对草图进一步检查和校对，对于零件上标准结构，查表并正确注出尺寸。用仪器或计算机画出零件工作图。画出零件工作图后，整个零件测绘的工作就完成。４）绘制零件工作图零件测绘的注意事项测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整

5、为整数标出。零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。因为它们常常由于制造上的缺陷而被歪曲。画图时要分析弄清它们是怎样形成的，然后用学过的相应方法画出。零件尺寸的测量1、常用的测量工具直尺外卡钳内卡钳游标卡尺零件尺寸的测量游标卡尺内卡钳外径千分尺零件尺寸的测量高度尺圆弧规零件尺寸的测量螺纹规量角器零件尺寸的测量2、长度尺寸的测量用直尺测长度用游标卡尺测长度零件尺寸的测量用游标卡尺测直径用外径千分尺测直径用内、外卡钳测直径用内卡钳测直径的方法3、直径尺寸的测量零件尺寸的测量测量内径的特殊方法零

6、件尺寸的测量用内、外卡钳测壁厚用直尺测深度、壁厚用外卡钳和直尺测壁厚4、深度及壁厚尺寸的测量零件尺寸的测量零件尺寸的测量用内、外卡钳测孔距用直尺测孔距5、测量孔距零件尺寸的测量用直尺、卡钳测中心高用高度尺测中心高6、测量中心高零件尺寸的测量测量圆弧测量螺距7、测量圆弧及螺距零件尺寸的测量8、测量角度万能角度尺测量角度零件尺寸的测量平面曲线，可用纸拓印其轮廓，再测量其形状尺寸用铅丝弯成与其曲面相贴的实形，得平面曲线，再测出其形状尺寸用直尺和三角板定出曲线或曲面上各点的坐标，作出曲线再测出其形状尺寸

7、9、测量曲线、曲面测绘举例以轴承座的测绘为例进一步理解零件的测绘过程测绘步骤（1）零件结构分析（2）零件的作用（3）绘制草图（4）绘制零件图测绘举例轴承盖和轴承座通过止口的侧面定位，止口的侧面是一个配合尺寸，轴承座的槽相当于孔，轴承盖的凸台相当于轴。其内孔和座的内孔一起加工，所以座和盖的轴孔虽是半圆孔，却要按整孔处理。另外，轴孔的端面卡在上下轴瓦的两轴肩之间，是一个配合尺寸，轴瓦轴肩之间的轴向尺寸相当于孔，轴承盖的两端面之间的尺寸相当于轴。滑动轴承装配关系测绘举例轴承盖草图测绘举例轴承盖零件图齿

8、轮图的理解与测绘要点齿轮传动的特点及分类渐开线圆柱齿轮主要参数及测绘测绘步骤测绘举例齿轮材料及热处理圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据齿轮测绘目录分动箱齿轮图纸理解参数表理解基本参数：齿数、模数、压力角计算参数：分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径，顶隙，齿形。测量项目：公差组材料与技术要求材料：热处理方法：缺陷与探伤：防锈处理方法：清洁度：其他：铸件相关要求，锻件相关要求测绘要点需要求解基本参数：关键是模数齿数：压力角：标准与制式20°、22.5°、25°、14.5°、15°齿顶高系数与顶隙系数：h