第6章 机械加工工艺规程设计

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1、DesignoftheProcedureofMachining第6章机械加工工艺规程设计主要学习内容6.1概述6.2机械加工工艺规程设计6.3工艺路线的拟定6.4加工余量及工序尺寸6.5机械装配工艺规程设计6.1概述Introduction6.1.1机械加工工艺过程6.1.2工艺过程的组成6.1.3生产类型的工艺特征6.1.1机械加工工艺过程■生产过程从原材料或半成品到成品制造出来的各有关劳动过程的总和称为生产过程。包括：●生产技术准备过程●毛坯的制造和处理过程●零件的机械加工、热处理和其他表面处理●部件或产品的装配、调试、检验和油漆等●原材料和成品

2、的运输与保管●产品的销售与服务■工艺过程生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性质（热处理等），使之成为预期产品的过程，称为工艺过程，又称工艺路线或工艺流程。主要包括：●毛坯和零件成形铸造、锻压、冲压、焊接、压制、烧结、注塑、压塑等●机械加工切削、磨削、特种加工等●材料改性与处理热处理、电镀、涂装、热喷涂等●机械装配把零件按一定的关系和要求连接在一起，组合成部件和整台机械产品，包括零件的固定、连接、调整、平衡、检验和试验等工作零件的机械加工工艺过程机器的装配工艺过程机械制造工艺过程机械加工工艺规

3、程机械加工工艺规程是规定零部件机械加工工艺过程和操作方法等的技术文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过零件的机械加工工艺规程来体现。它要求设计者必须具备一定的生产实践经验和机械制造工艺基础理论知识。工艺路线或工艺流程零件依次通过的全部加工过程6.1.2机械加工工艺过程的组成工序号工序内容设备1车一端面、钻中心孔、掉头车另一端面、钻另一中心孔车床2车大外圆及倒角，掉头车小外圆、退刀槽及倒角车床3铣键槽、去毛刺铣床4磨外圆外圆磨床工序号工序内容设备1洗端面、钻中心孔铣端面钻中心孔机床2车大外圆、倒角车床3车小外圆、车

4、槽、倒角车床4铣键槽立式铣床5去毛刺钳工台6磨外圆外圆磨床工艺过程由一个或若干个依次排列的工序所组成。大批量生产的工艺过程单件小批生产的工艺过程■工序一个(或一组)工人，在一个固定的工作地点(一台机床或一个钳工台)，对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。工序的安排的组成与零件的生产批量有关。●工作地点（或机床）是否改变●工件加工是否连续※划分工序的主要依据是：■安装工件在加工前，在机床或夹具中相对刀具应有一个正确的位置并给予固定（定位并夹紧），这个过程称为装夹，一次装

5、夹所完成的那部分加工过程（工序）称为安装。安装是工序的一部分。在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。■工位为减少工序中的装夹次数，常采用回转工作台或回转夹具，使工件在一次安装中，可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工，每一个位置所完成的那部分工序，称一个工位。采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。■工步工步是工序的组成单位。在被加工的表面、切削用量(指切削速度和进给量)、切削刀具均保持不变的情况下所完成的那部分工序，称工步。当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。当同时对

6、一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。a）立轴转塔车床的一个复合工步b）钻孔、扩孔复合工步复合工步划分工步的目的，是便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时。■走刀被加工的某一表面，由于余量较大或其它原因，在切削用量不变的条件下，用同一把刀具对它进行多次加工，每加工一次，称一次走刀。6.1.3生产类型的工艺特征■生产纲领机械制造工艺过程的安排取决于生产类型，生产类型又是由生产纲领决定的。企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的某种产品的数量及进度计划称为该产品的生产纲领。计划期为一年所对应的生产纲领称为

7、年生产纲领（简称生产纲领），由下式计算：式中Q——产品年产量（件/年）；n——每台产品中该零件数量（件/台）；α——备品率；β——废品率。零件的生产纲领确定后，还要根据生产车间等具体情况将零件在一年中分批投产，每批投产的数量称为批量。■生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产规模及专业化程度的分类，一般分为：●单件生产单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。●成批生产一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。●大量生产产品数量很大，

8、大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。生产类型零件年产量重型零件中型零件轻型零件单件生产